噴漆室是一個用來噴涂過濾過的油漆物體的房間。噴漆室是為噴漆作業(yè)提供特殊環(huán)境的設(shè)備，能夠滿足噴漆作業(yè)對溫度、濕度、光照、空氣潔凈度等的要求。它可以限制和處理噴漆作業(yè)過程中產(chǎn)生的漆霧和有機廢氣，然后將其排出。這是一種環(huán)保涂裝設(shè)備。根據(jù)漆霧的不同處理方法，噴漆室設(shè)備可分為干式和濕式。干式噴漆室可以噴漆和烘干，節(jié)省投資。濕式噴漆室可分為水(油)幕式、水洗式、水旋式等。噴漆室通常由室體、供氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、漆霧捕集系統(tǒng)(漆泥處理系統(tǒng))、油漆供應(yīng)系統(tǒng)、工件懸掛系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)(照明系統(tǒng))等組成。

噴漆廢氣由廢氣洗滌塔凈化。由于螺旋進氣口和霧化下氣體與液體的充分接觸，廢氣中的細小灰塵、未固化的油漆顆粒和少量有機廢氣被洗滌液吸收。廢氣經(jīng)廢氣凈化塔中的絲網(wǎng)除霧器脫水后，進入干式超細過濾器對粉塵進行深度處理，確保廢氣中的顆粒完全去除。廢氣凈化塔處理后的廢氣進入紫外光解凈化設(shè)備進一步除臭、除臭和凈化，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭吸附塔是一種對有機廢氣和臭氣有良好處理效果的凈化設(shè)備。活性炭吸附是去除水、天然和合成溶解有機物、微污染物等氣味的有效措施。大多數(shù)較大的有機分子、芳香族化合物、鹵代炔烴等可以牢固地吸附在活性炭的表面或空隙上，對腐殖質(zhì)、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果?；钚蕴课阶鳛橐环N深度凈化工藝，常用于廢水的終處理。

催化燃燒廢氣處理工藝；

中效過濾器活性炭吸附熱風(fēng)解吸催化燃燒風(fēng)機煙囪

工作原理:待處理的有機混合廢氣受到引風(fēng)機的作用，廢氣中的顆粒物首先被一級過濾裝置去除，預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附床。單個系統(tǒng)中有三個吸附床，可以通過氣動閥進行切換，使氣體進入不同的吸附床。吸附床交替工作。氣體進入吸附床后，氣體中的有機物被活性炭吸附并停留在活性炭表面，氣體被凈化，凈化后的標(biāo)準(zhǔn)氣體通過風(fēng)機排放到大氣中。當(dāng)吸附床飽和時，可以啟動解吸風(fēng)機對吸附床進行解吸。解吸氣體首先通過催化床中的熱交換器，然后進入催化床中的預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體的溫度升高到300℃左右，然后通過催化劑，有機物在催化劑的作用下催化燃燒，有機氣體分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，氣體的溫度進一步升高，高溫氣體再次通過換熱器與進來的冷空氣進行熱交換，回收部分熱量。來自熱交換器的氣體分為兩部分:一部分直接排空；另一部分進入吸附床解吸活性炭。當(dāng)解吸溫度過高時，可啟動后冷器進行后冷，以將解吸氣體的溫度穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)。如果活性炭吸附床的溫度超過報警值，火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)將自動啟動。

鋼桶涂裝廢氣處理——催化燃燒設(shè)備燃燒法

催化燃燒法實際上使廢氣中的有害可燃氣體在催化劑的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機物質(zhì)是可燃的，催化燃燒被稱為凈化有機廢氣的有效方法之一。

目前，催化燃燒法已應(yīng)用于鋼桶行業(yè)的涂料生產(chǎn)中，以凈化有機廢氣。由于涂料生產(chǎn)過程中排放的干燥廢氣溫度高，有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收，具有很好的經(jīng)濟效益，因此這種方法應(yīng)在國內(nèi)制桶企業(yè)中廣泛應(yīng)用。

催化燃燒有三種催化劑:催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。

根據(jù)廢氣排放的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用哪種工藝形式，該工藝的組成都具有以下共同特征:

(1)進入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)首先進行預(yù)處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑

(2)進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度；

(3)催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，這部分熱量必須回收。

催化燃燒工藝流程有兩種類型:組合式和組合式；

(1)在分項施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備設(shè)置，由相應(yīng)的管道和路旁連接，一般用于處理量大的涂裝生產(chǎn)線。