鍋爐上面安裝吹灰器的原因：

　　鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時，甚至停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。

一拖二的點(diǎn)火控制，避免了啞炮產(chǎn)生，空氣源采用干燥穩(wěn)定的旋渦氣泵產(chǎn)生的空氣，保證了混合氣體均勻，點(diǎn)火可靠，配比準(zhǔn)確，爆燃穩(wěn)定，節(jié)約乙炔氣體，效益明顯。

鉛冶煉余熱利用鍋爐安裝吹灰器要點(diǎn)如下：

吹灰器安裝數(shù)量不能只局限于頂部安裝，在使用過程中，如只在頂部安裝，鍋爐上部管束沒有積灰，但在鍋爐管束下部積灰卻無法完全清除。對正常生產(chǎn)造成影響。安裝的時候，考慮到工況情況和積灰情況，保證吹灰輻射范圍，應(yīng)采用頂部安裝、側(cè)面安裝、下部安裝的方法，才能保證管束吹灰不留死角，整個管束積灰的徹底清除。

隨著火管鍋爐吹灰器的發(fā)展越來越迅速，鍋爐吹灰器在企業(yè)生產(chǎn)中占有越來越重要的地位。 灰層的熱導(dǎo)率低于金屬管壁的熱導(dǎo)率。 在輕度灰燼沉積的情況下，由灰燼層引起的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐加熱表面內(nèi)部和外部的熱傳遞。 減少可能會導(dǎo)致鍋爐管頻繁泄漏。 在嚴(yán)重的情況下，可能會停止?fàn)t子的清潔和爆裂，從而大大縮短了操作周期和廢物焚化爐。

燃?xì)獯祷移魇菍⒁归g（壓縮空氣或蒸汽）的原點(diǎn)輸入吹灰器的特殊空氣室，使氣源在特定的幾何空腔中振蕩，并刺激氣體中的強(qiáng)烈振蕩。 腔體發(fā)出高強(qiáng)度的聲波。吹灰機(jī)構(gòu)是將高強(qiáng)度聲波送入鍋爐本體運(yùn)行的空間區(qū)域，可能是灰渣和爐渣。 通過聲能的作用，這些區(qū)域的空氣和塵埃顆粒被振蕩，破壞，并且熱交換表面上或顆粒之間的塵埃顆粒的組合總是處于懸浮和分析的狀態(tài)，以便利用負(fù)的 鍋爐的壓力使其不會在鍋爐的受熱表面上沉積焦化。