折彎加工的力度越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時(shí)折彎力的裕量應(yīng)該更大；折彎有許多類型的折彎?rùn)C(jī)，鈑金加工，根據(jù)旋轉(zhuǎn)方式可分為機(jī)械式（伺服電機(jī)）和液壓控制系統(tǒng)可分為簡(jiǎn)單的手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、折彎?rùn)C(jī)、普通家用數(shù)字定位，和全功能的數(shù)字程序控制折彎?rùn)C(jī)，按作用可分為分為4個(gè)部分，8軸，12軸折彎?rùn)C(jī)等。單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應(yīng)該越大。與折彎加工半徑對(duì)應(yīng)情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個(gè)板厚，完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開量可簡(jiǎn)化計(jì)算過程大大提高生產(chǎn)效率；為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度要設(shè)計(jì)的越小。

折彎加工的曲折外表擠壓料變薄原因:凹模圓角太小;凸凹模間隙過小,解決辦法:增大凹模圓角半徑,批改凸凹模間隙.折彎半徑和鋼板厚度的比成正比越大，那么回彈會(huì)越大。折彎加工優(yōu)點(diǎn)：精準(zhǔn)度高、變形小、表面光滑、無塌邊，加工后工件可直接用于裝配適合新產(chǎn)品研發(fā)，圖紙形成后即可擁有產(chǎn)品實(shí)物，免除了模具制費(fèi)用。一般的機(jī)柜需要的折彎都是經(jīng)過導(dǎo)軌設(shè)計(jì)的，很多導(dǎo)軌在設(shè)計(jì)構(gòu)造的時(shí)候需要對(duì)導(dǎo)軌的形式進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)使用，制件在沖壓后階段凸凹模應(yīng)有滿足壓力.增加工序完善.

折彎加工的模具是由很多的零部件構(gòu)成的，因此在安裝的時(shí)候一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，并且嚴(yán)格按照步驟來進(jìn)行，同時(shí)在安裝調(diào)試的時(shí)候注意安全。折彎終檢時(shí)，原則上首檢人員應(yīng)互相錯(cuò)開，即首檢與終檢不能由同一個(gè)人來檢驗(yàn)（以防慣性思維，導(dǎo)致加工錯(cuò)誤檢不出來），終驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。如果要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，該程序適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。

按照標(biāo)準(zhǔn)件折曲要求，內(nèi)R都在0.2—0.5之間，“V”槽幅寬約在板料厚度的4~6倍；若折邊尺寸太小時(shí)，可先折一合適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°；用長(zhǎng)度少不低于300MM上下模取出機(jī)床中心，注意壓力要適當(dāng)，避免壓壞模。

折彎加工尺寸精度的高低，一是取決于計(jì)算定位尺寸的精度與否，二是后定位規(guī)調(diào)整的合不合理。較長(zhǎng)工件折彎時(shí)，要用多幾個(gè)定位規(guī)，且中間與兩邊要保持同一水平，以保證尺寸一致性及避免工件變形；小而短的折邊為防止定位擺動(dòng)，應(yīng)以較長(zhǎng)的一邊反向靠位