聯(lián)合沖剪機(jī)表層不需有樣圖未劃分的突起、凹痕和不光滑高低不平，厚板和鍛造的門、蓋接合處不需有邊沿頑強(qiáng)整跡象，四處油標(biāo)應(yīng)滿油潤滑油脂，傳動齒輪亦應(yīng)再加潤滑脂。  　　

用手挪動死板，查禁死板各單位運(yùn)行自然環(huán)境是不是優(yōu)良一切正常，并計(jì)量檢定好裁切空隙。再用手挪動死板，覺得運(yùn)行自然環(huán)境優(yōu)良后，再起動電動機(jī)，使其高轉(zhuǎn)速，查禁運(yùn)轉(zhuǎn)自然環(huán)境。　　

試運(yùn)行與工程驗(yàn)收試運(yùn)行前的提前準(zhǔn)備事兒死板在按置后，應(yīng)將死板的各磨擦面清洗洗凈、涂以潤滑脂。內(nèi)搭、上漆曩昔應(yīng)太細(xì)除去底銹、型砂、油漬及其他廢棄物。

啟動前預(yù)提前準(zhǔn)備　　

1、各傳動系統(tǒng)位置潤化應(yīng)充裕，各潤化點(diǎn)一個班給油2-3次；裁切數(shù)控刀片及沖孔模具應(yīng)完好無損無碎裂，擰緊牢固；　　

2、沖針和下模孔壁間空隙應(yīng)勻稱，合乎沖剪規(guī)定，沖針更低配備應(yīng)略超出下?？灼矫鎴D；機(jī)器設(shè)備電氣設(shè)備絕緣層、接地裝置優(yōu)良?！　?/span>

二、操作流程及標(biāo)準(zhǔn)　　

目地　　確保沖剪機(jī)一切正常、安全性運(yùn)作，確保機(jī)器設(shè)備作業(yè)者的生命安全，考慮生產(chǎn)制造必須。

剪板機(jī)工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調(diào)整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。

(2)調(diào)整后擋板

將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。

(3)調(diào)整角擋板

先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。