液壓支柱存在的安全問(wèn)題

可供煤礦一般機(jī)械化采煤或炮采工作面支護(hù)項(xiàng)板用，也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用該產(chǎn)品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護(hù)，亦可用于綜合工作面的端頭支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。本產(chǎn)品質(zhì)量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支設(shè)，回收方便，能保證回柱安全。由于活塞式液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，單體液壓支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內(nèi)壁表面為高壓密封面，當(dāng)頂板壓力加大時(shí)，油缸內(nèi)壁表面直徑就會(huì)增大，因而造成活塞和油缸之間常常產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動(dòng)倒下等現(xiàn)象，內(nèi)泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時(shí)隨地的。分柱距、排距，根據(jù)面長(zhǎng)就可以算出需要多少單體了一般是60-100cm。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無(wú)法控制的安全隱患，單體液壓支柱因而造成了較多的冒頂傷亡事故。

在巖體開(kāi)挖后能立刻供應(yīng)支護(hù)力

單體液壓支柱采用先刺進(jìn)中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內(nèi)向外灌泥漿，且錨孔外端口有止?jié){塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長(zhǎng)傳遞剪應(yīng)力和拉應(yīng)力，確保單體液壓支柱固局限內(nèi)的巖體獲得加固。單體液壓支柱金屬桿體的回收用扳手卸下緊固螺母然后再擰金屬桿體尾扁部，反向旋擰使金屬桿體脫離塑料粘結(jié)套，卸下托盤(pán)，收回金屬桿體及托盤(pán)。這些隱含的經(jīng)濟(jì)效益則是通俗砂漿錨桿所無(wú)法比較的。中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚(yáng)錨桿的錨固效應(yīng)。重量輕、無(wú)圓弧焊縫、無(wú)內(nèi)泄露，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時(shí)更換支柱，避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測(cè)工作。在巖體開(kāi)挖后能立刻供應(yīng)支護(hù)力(托板力或預(yù)應(yīng)力)，有用地維護(hù)巖體的固有強(qiáng)度，阻止圍巖的松動(dòng)和變形，加強(qiáng)了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進(jìn)步了抵當(dāng)侵蝕的才能，顯示出優(yōu)越的經(jīng)久性。

單體液壓支柱

單體液壓支柱應(yīng)由中空錨桿體、止?jié){塞、墊板和螺母組成?？捎糜诟黝悗r土的支護(hù)工程，宜用于中長(zhǎng)錨桿支護(hù)或地下工程頂部的錨固工程。鋼質(zhì)漲殼單體液壓支柱應(yīng)由中空桿體、鋼質(zhì)漲殼錨固件、止?jié){塞、墊板和螺母組成。而在煤礦實(shí)際使用過(guò)程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開(kāi)啟壓力調(diào)到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來(lái)壓時(shí)切頂這排支柱幾乎無(wú)安全閥的開(kāi)啟，致使背頂條笆被壓斷，沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞。鋼質(zhì)漲殼單體液壓支柱適用于需提供初始預(yù)應(yīng)力的巖石支護(hù)工程。單體液壓支柱能在錨桿全長(zhǎng)充沛錨固，并能在開(kāi)挖后立刻供應(yīng)必然的支護(hù)抗力，按捺圍巖的松動(dòng)和變形，防止或緩減工程施工及運(yùn)用時(shí)期塌方冒頂變亂或其它病害的發(fā)作，特殊是桿體四周具有足夠而平均的維護(hù)層厚度，大大加強(qiáng)了錨桿的經(jīng)久性。

談及密切關(guān)注單體液壓支柱的優(yōu)勢(shì)

眾所周知支柱的使用主要是在煤礦中，其實(shí)對(duì)單體液壓支柱來(lái)說(shuō)它的要求非常高，有那么多的工作人員在礦井中一定要保證設(shè)備的操作安全性，不然會(huì)造成很大的問(wèn)題，甚至?xí)腥藖G失。

單體液壓支柱的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格把控，每個(gè)流程以及選材都是慎重的決定，才有了礦用單體液壓支柱，接下來(lái)讓我們一起來(lái)聊聊煤礦人員主要關(guān)注單體液壓支柱的四個(gè)優(yōu)勢(shì)。