懸浮式單體液壓支柱的工作原理

懸浮式單體液壓支柱的工作原理：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即;

懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程:升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程：支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收 。

單體液壓支柱易損壞的原因

1、搬運(yùn)操作不當(dāng)

近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

2、乳化油質(zhì)量差

配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質(zhì)，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護(hù)單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時(shí)，近幾年來，一些乳化油入礦使用，在使用時(shí)，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

單體液壓支柱

1.單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內(nèi)腔排氣的難題。

2.目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

3.在短圓管和小圓管交叉處有一個(gè)或若干個(gè)徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個(gè)階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動(dòng)密封配合，其下段內(nèi)壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個(gè)可變的密封腔體，當(dāng)變動(dòng)腔體體積時(shí)可實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

抗壓能力好的內(nèi)注式單體液壓支柱

特性反應(yīng)事物本身的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的屬性，了解一個(gè)事物的相應(yīng)特點(diǎn)幫助我們更好的保養(yǎng)維修。單體液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱，與金屬頂梁配合，用于煤礦井下回采工作面頂板支護(hù)，亦可用于綜采工作面端頭支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。內(nèi)注式單體液壓支柱也是其中常用的一種，我們一起看看其主要特征。

內(nèi)注式單體液壓支柱采用好的防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。工作行程大，安全管理成本低;支護(hù)強(qiáng)度高，安全穩(wěn)定性好;泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高;使用壽命長，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。