單體液壓支柱的注意事項

單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質(zhì)不同，支柱分成外供油式（簡稱“外注式”）和油式（簡稱“內(nèi)注式”）兩大類；其外觀清潔光亮，無顆粒，無現(xiàn)象，結(jié)合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當(dāng)好。按支柱工作行程不同，支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱，結(jié)合實際使用情況，將其分為外注式單體液壓支柱、內(nèi)注式單體液壓支柱、其它類型支柱。

單體液壓支柱

單體液壓支柱由于設(shè)備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。當(dāng)代針對單體液壓支柱維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規(guī)定使用濃度所形成的試液的ph值應(yīng)為7。現(xiàn)在的一切都要從環(huán)保出發(fā)，那么你知道單體液壓支柱是不是環(huán)保呢，單體液壓支柱新型具有結(jié)構(gòu)簡單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優(yōu)點，可大大延長液壓單體支柱的使用壽命。 金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護(hù)的一種高強度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護(hù)工作面、煤壁面前邊的運輸機道上面的頂板，是煤壁與單體液壓支柱間有較大的支護(hù)空間。

礦用單體液壓支柱焊接技術(shù)采用補焊工藝

對于礦用單體液壓支柱來說補焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷，而且施工簡便、修復(fù)成本低、時間短。但是補焊時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當(dāng)?shù)难a焊材料和補焊工藝。

礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量（而不是含碳量）確定補焊方法。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。提供一種單體液壓柱,包括活柱和套筒,所述活柱套設(shè)在所述套筒內(nèi),且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體,還包括外置的注液閥,所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。

單體液壓支柱有效提升煤礦整體施工水平

單體液壓支柱是煤礦井下日常作業(yè)中支護(hù)工具的更新應(yīng)用，防止了煤礦井發(fā)生頂板事故。在煤礦井下掘進(jìn)中的臨時支護(hù)的不斷推廣過程中，越來越受到廣大用戶的喜愛。通過單體液壓支柱對煤礦井井下的支護(hù)，可以很大程度上減輕礦工們的勞動強度，工作效率得到很大的提高。單體液壓支柱之所以這么受歡迎，還有一個原因就是它的應(yīng)用范圍比較廣泛，除了掘進(jìn)工作面可以應(yīng)用，還可以應(yīng)用在巷修的工作面上。單體液壓支柱由于設(shè)備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。因此，單體液壓支柱相比傳統(tǒng)的前探梁支護(hù)方法，有著的優(yōu)勢，是煤礦礦井下安全生產(chǎn)的有力保障。因此，單體液壓支柱是煤礦礦井工作的必備支護(hù)工具。