鋁合金型材的生產(chǎn)加工流程

鋁合金型材的生產(chǎn)加工流程其實(shí)就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。

　　鋁合金型材在我們生活中的應(yīng)用：

　　1、散熱器鋁型材。

　　2、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　3、建筑鋁型材，分為房門窗戶和幕墻二種。

　　4、一般工業(yè)鋁型材主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的。

　　5、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　以上五點(diǎn)就是小編為大家講解的鋁合金型材的生產(chǎn)加工流程以及鋁合金型材在我們生活中的應(yīng)用，希望可以幫助大家更好的了解我們的產(chǎn)品。

如何做好工業(yè)鋁型材的清洗

工業(yè)鋁型材現(xiàn)往常在各行業(yè)被普遍的運(yùn)用，從而工業(yè)鋁型材市場(chǎng)慢慢的擴(kuò)展，很多工業(yè)鋁型材消費(fèi)廠家相繼呈現(xiàn)，人們?cè)谫?gòu)置的時(shí)分要選擇好的鋁型材，理解一些工業(yè)鋁型材的工藝是很有需求的。在加工中要停止的清洗，或許大家在之前曾經(jīng)有了一些理解，那如何愈加好的做好工業(yè)鋁型材的清洗呢?如今為大家引見一下，主要有以下：

1、增強(qiáng)工藝，嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程。 每天檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，時(shí)辰察看工藝參數(shù)。制止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。2、留意水洗質(zhì)量。鋁型材為了減輕污染水平，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)思索多級(jí)水洗，普通為二級(jí)水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級(jí)水洗用水玷污不超越前一級(jí)清洗工件的非常之一，這樣二級(jí)洗工件的殘液濃度僅為原來(lái)濃度的百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。

鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中廣泛采用的設(shè)備

　　鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中廣泛采用的設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標(biāo)的一致性?！　⊥庑钨|(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設(shè)備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對(duì)退火產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。

鋁棒熔鑄過(guò)程如下:a、純鋁錠收購(gòu)

具體鋁棒熔鑄過(guò)程如下：a、 純鋁鋁錠收購(gòu)。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

型材擠壓、時(shí)效成化：鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機(jī)首先會(huì)對(duì)鋁棒進(jìn)行加溫，到適當(dāng)溫度后，就送入擠壓機(jī)口進(jìn)行擠壓，通過(guò)不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來(lái)的型材是沒有強(qiáng)度的，在定尺斷料后，需要送入時(shí)效爐進(jìn)行4~8小時(shí)的時(shí)效成化，增加強(qiáng)度。