合格的七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍后進入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機，在主機內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過程，成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機的作用下進入熱風(fēng)爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。噴漿造粒干燥成套裝置將回轉(zhuǎn)圓筒干燥技術(shù)與噴霧造粒技術(shù)的有機結(jié)合，集噴漿、造粒、干燥一體完成，是回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)的拓展性應(yīng)用設(shè)備。

管并由進風(fēng)支管進入灰斗后，首先碰到擋塵板，大部分粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，氣流進入灰斗后折流向上進入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支承骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱，由出口經(jīng)排氣閥匯入排氣總管通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。濾袋上的粉塵通過時間控制器給出的指令使脈沖閥打開，向濾袋內(nèi)噴入0.25-0.3Mpa的清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓漲以抖落外表的粉塵，并落入灰斗。除塵器灰斗內(nèi)的粉塵在密封卸料器的作用下及時輸送出灰斗。采用流化床噴霧造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備進行氯化鈣造粒干燥具有以下優(yōu)勢：·系統(tǒng)整體熱效率高，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，比其他家節(jié)能30%。

 干燥機內(nèi)部裝有組合式抄板結(jié)構(gòu)，具有自清理功能。當(dāng)濕物料進入干燥器內(nèi)，高濕物料被轉(zhuǎn)動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機筒體轉(zhuǎn)動的同時沿組合抄板產(chǎn)生運動，筒內(nèi)壁及抄板表面的物料自動被清理干凈，無需增加額外的動力裝置，有效地克服了物料的結(jié)疤、粘壁、產(chǎn)生大塊的缺點。物料在反復(fù)抄起落下的過程中，與熱風(fēng)充分接觸，完成傳熱、傳質(zhì)，實現(xiàn)干燥過程。我公司主要生產(chǎn)螺旋輸送機、對輥粉碎機、行走包裝機、我公司擁有多年相關(guān)工程經(jīng)驗技術(shù)人才和專家，在上述工程領(lǐng)域，已經(jīng)培養(yǎng)出大量的工程技術(shù)人才，尤其是處理高粘度、有晶體析出、易結(jié)疤結(jié)垢的物料，使整套設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)的難題得到了解決。

螺旋輸送機一般分為有軸螺旋輸送機、無軸螺旋輸送機兩種。有軸螺旋輸送機由螺桿、U型槽蓋板、進、出料口和驅(qū)動裝置組成，而無軸螺旋輸送機則把螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內(nèi)裝置有可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單。物料由進口輸入，經(jīng)螺旋推動后由出口輸出，整個過程可在一個密封的槽中進行，降低了噪聲，減少了異味的排出。由于設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，設(shè)備能耗低，幾乎不需要維修。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機氣流干燥機回轉(zhuǎn)圓筒干燥機打散回轉(zhuǎn)圓筒干燥機噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機離心噴霧干燥機壓力噴霧干燥機實驗室小型噴霧干燥機立/臥式熱風(fēng)爐。