筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備概述

目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設備對物料進行過濾分離。這些設備大多功能單一，操作中物料損失大，更重要的是，且工人勞動強度大。這些設備一般是開放的操作，容易對環(huán)境造成污染和危害工人的健康。干燥設備的使用也存在一些缺陷，比較明顯的是溶劑不能完全回收和粉塵裝置不足，一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥，既不經(jīng)濟，也不環(huán)保，影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須盡快改善。

錐形過濾洗滌二合一 工作原理

   (1) 壓濾或真空過濾

     將上游反應釜或結晶設備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設備罐體內(nèi)，打開下部濾液出口，在設備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

    (2) 可多次洗滌過濾

     有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。

     以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

單錐真空干燥機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達zui高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

由于危險化學品生產(chǎn)具有較高的危險性，在使用三合一過濾洗滌干燥機對其進行加工生產(chǎn)的過程中，還需要注重對其中一些危險因素加以控制，才能夠更好地保證生產(chǎn)。采取敞開式生產(chǎn)，雖然可以處理堵塞問題，但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于有毒的物料，還存在隱患。有的還兼有反應、萃取、結晶、洗滌、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，因而又稱為多功能機。