我公司以飽滿的工作熱情，積極開(kāi)展農(nóng)機(jī)推廣服務(wù)工作，為全省農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。

背景技術(shù)：

：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來(lái)輸送傳遞功能的一個(gè)關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)輸送傳遞功能。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般安裝在靠近擋輪的部位，大齒輪與筒體采用彈簧板連接，可起緩沖作用，并吸收筒體的熱量，防止齒輪變形。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長(zhǎng)，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述

中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min-180min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min；二、積水浸泡如在河道、泥地等積水較多的地方工作，旋轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)盤(pán)處長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中，齒圈上的鐵很容易脫落，會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)異響，更甚者會(huì)導(dǎo)致齒圈無(wú)法正常工作。E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實(shí)施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為180min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實(shí)施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為150min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實(shí)驗(yàn)例：采用普通工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對(duì)內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進(jìn)行檢測(cè)，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實(shí)施例一657228實(shí)施例二664231實(shí)施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達(dá)到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)

【摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒圈及支撐座總成，包括設(shè)有內(nèi)齒的齒圈和設(shè)有外齒的支撐座；所述的齒圈的內(nèi)齒與支撐座的外齒嚙合相連；但由相對(duì)距離測(cè)度知，四種故障工況樣本重疊在一起，即使檢測(cè)出存在故障，也無(wú)法將這幾種狀態(tài)正確區(qū)分開(kāi)，即無(wú)法準(zhǔn)確判斷出存在哪種故障。所述的齒圈與支撐座之間通過(guò)彈簧擋圈固連；所述的支撐座內(nèi)安裝有單列深溝球軸承；且所述的支撐座與單列深溝球軸承之間通過(guò)孔用壓扁鋼絲擋圈固連。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本低，組裝方便，使用壽命長(zhǎng)，承載能力大的特點(diǎn)。

【摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒圈及支撐座總成，包括設(shè)有內(nèi)齒的齒圈和設(shè)有外齒的支撐座；所述的齒圈的內(nèi)齒與支撐座的外齒嚙合相連；這種潤(rùn)滑方式容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：1、注油不充分，在齒圈嚙合面之間不能形成油膜，從而形成干摩擦。所述的齒圈與支撐座之間通過(guò)彈簧擋圈固連；所述的支撐座內(nèi)安裝有單列深溝球軸承；且所述的支撐座與單列深溝球軸承之間通過(guò)孔用壓扁鋼絲擋圈固連。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本低，組裝方便，使用壽命長(zhǎng)，承載能力大的特點(diǎn)。

一種齒圈及支撐座總成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種齒圈及支撐座總成。

【背景技術(shù)】

]國(guó)家汽車(chē)制造業(yè)廠商，對(duì)于齒圈及支撐座總成的優(yōu)化和提升往往不夠重視，其實(shí)其在整個(gè)變速器中起到的作用也不小，如何生產(chǎn)制造出一種生產(chǎn)成本低，組裝方便，使用壽命長(zhǎng)，承載能力大的齒圈及支撐座總成成為本實(shí)用新型的重點(diǎn)。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

]本實(shí)用新型目的在于提供了一種齒圈及支撐座總成，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本低，組裝方便，使用壽命長(zhǎng)，承載能力大的特點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:

—種齒圈及支撐座總成，包括設(shè)有內(nèi)齒的齒圈和設(shè)有外齒的支撐座;所述的齒圈的內(nèi)齒與支撐座的外齒嚙合相連;所述的齒圈與支撐座之間通過(guò)彈簧擋圈固連;所述的支撐座內(nèi)安裝有單列深溝球軸承;且所述的支撐座與單列深溝球軸承之間通過(guò)孔用壓扁鋼絲擋圈固連。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本低，組裝方便，使用壽命長(zhǎng)，承載能力大的特點(diǎn)。

（1） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。

（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。

臥式齒輪齒條活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):

①很容易設(shè)計(jì)成雙活塞式，使其輸出力矩提高一倍；反過(guò)來(lái)，當(dāng)輸出力矩一定時(shí)，就可獲得更小尺寸的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使重量和尺寸得到大幅度的減??；②齒輪齒條轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)間隙小，因此運(yùn)動(dòng)自如、回差小；2、用烘干后的焊條進(jìn)行焊接，并檢查是否產(chǎn)生裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋后立即進(jìn)行處理，無(wú)沒(méi)有缺陷進(jìn)行下一個(gè)裂紋處理。③齒輪齒條傳動(dòng)方式比曲柄連桿的滑動(dòng)摩擦方式的摩擦力小得多，同口徑可提率20%；④非常容易實(shí)現(xiàn)與閥直接相連，從而簡(jiǎn)化了閥的連接方式，并使所配閥的外形更加勻稱、美觀，且小型化。實(shí)踐證明，這種角行程活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用越來(lái)越廣泛，并將成為角行程活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主流。