隨著科技的發(fā)展，工業(yè)也在突飛猛進(jìn)的發(fā)展中，輸送機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)也得到了不斷的改進(jìn)。斗式提升機(jī)持續(xù)向大型化展開，加大斗式提升機(jī)的改進(jìn)，提高提升機(jī)的功能，將更有利于斗式提升機(jī)的發(fā)展。

當(dāng)斗式提升機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要從哪些方面開始檢查機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)的問題呢？

1、當(dāng)斗式提升機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)先檢查提升機(jī)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)的供油情況及制動系統(tǒng)的動作情況。2、檢查斗式提升機(jī)的深度指示器的絲杠螺母曠動情況，以及保護(hù)裝置和儀表等動作的正常作業(yè)。

主要解決措施如下：

1、更換斗式提升機(jī)的各部分的潤滑油，清洗部分潤滑系統(tǒng)中的部件，調(diào)整閘瓦間隙，緊固連接機(jī)構(gòu)。

2、調(diào)整斗式提升機(jī)的保險(xiǎn)制動系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，必要時(shí)要清洗液壓零件及管路。

3、檢查試驗(yàn)斗式提升機(jī)如過卷保護(hù)、過速保護(hù)、限速保護(hù)等裝置的動作情況。

4、手試一次松繩信號裝置，試驗(yàn)各種信號。

提升機(jī)調(diào)繩過程注意事項(xiàng)

提升機(jī)在進(jìn)行調(diào)繩的過程中，一定要注意相關(guān)的操作事項(xiàng)，這樣才能盡可能的掌握好相關(guān)的技巧，在經(jīng)過三個(gè)步驟，可消除該設(shè)備因鋼絲繩懸掛長度不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而引起的鋼絲繩張力不平衡故障，但實(shí)際操作中必須注意以下幾點(diǎn)：

1、定期（一周一次）對摩擦輪繩槽直徑、自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)提升機(jī)自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達(dá)到極限而失去補(bǔ)償鋼絲繩懸掛長度時(shí)，若摩擦輪繩槽直徑相差不大時(shí)，先調(diào)繩，無效后再車削繩槽。

2、用振波法檢測鋼絲繩張力時(shí)人為誤差較大，為了減小人為測量誤差，在檢測過程中須由同一組檢測人完成，中途不應(yīng)更換其他測量人員。

研究表明采用基準(zhǔn)線繩槽深度測量法和振波法可以對多繩摩擦提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡進(jìn)行檢測和調(diào)整是可行的。而在調(diào)繩中，如果我們要做好就需要先掌握好正確的操作步驟。

提升機(jī)對原密封結(jié)構(gòu)和使用情況的分析主要涉及以下幾個(gè)內(nèi)容：

1、填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調(diào)料種類，此外還受到填料的圈數(shù)的制約。通常情況下，盡管圈數(shù)多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結(jié)構(gòu)，考慮到填料盒是涉及在機(jī)殼外部的，并且外側(cè)還存在有軸承座，嚴(yán)重影響現(xiàn)場檢修的效率的提升。

2、壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的受力更大，且這個(gè)位置的填料抱軸蕞緊，進(jìn)而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損；

3、在進(jìn)行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴(yán)重的軸磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài)；

4、在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進(jìn)而避免其泄露，這在很大程度上將導(dǎo)致對軸的磨損程度的不斷加大；

5、填料密封結(jié)構(gòu)所具備的一個(gè)較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉(zhuǎn)動的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因?yàn)槟承┎牧匣蛘叩V粉比較堅(jiān)硬，比較容易導(dǎo)致從動軸提前報(bào)廢。