進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，填充厚度余量區(qū)域的材料為耐磨合金。

進(jìn)一步，所述步驟S3中，對(duì)強(qiáng)化過(guò)的內(nèi)孔進(jìn)行精加工的方法包括：用車床或磨床對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。

進(jìn)一步，所述壓鑄機(jī)料筒的制備方法還包括：步驟S4，對(duì)內(nèi)孔的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理。

—種壓鑄入料筒，包括用于與模具固定連接的筒體，所述筒體設(shè)置有用于放置壓鑄沖頭的推進(jìn)室，所述筒體設(shè)有入料口，所述筒體對(duì)應(yīng)金屬液面的上方設(shè)有用于排出氣體的排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)為至少一個(gè)與推進(jìn)室連通的排氣孔，所述排氣孔位于入料口相對(duì)模具的一側(cè)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在推進(jìn)室設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，使得人們?cè)趬鸿T產(chǎn)品的時(shí)候直接在推進(jìn)室就能夠?qū)⒖諝馀懦鋈?，讓空氣從至少一個(gè)的排氣孔內(nèi)排出；還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。將排氣孔設(shè)置在筒體而不是模具上，主要是考慮到空氣一旦隨著金屬液進(jìn)入到壓鑄腔室內(nèi)就很難被排出，而設(shè)置在筒體內(nèi)，空氣會(huì)隨著逐漸朝向模具推進(jìn)的壓鑄沖頭的帶動(dòng)而上升，金屬液的液面也會(huì)隨著上升，然后逐漸將其上的空氣從排氣孔內(nèi)排出，有效的保證壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)。

擠出機(jī)機(jī)筒螺桿塑化不好由于固相不能像流體那樣流動(dòng)，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。

而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時(shí)間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時(shí)間以將它加熱成基本熔融的流動(dòng)狀態(tài)。然后在計(jì)量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。具體的，對(duì)內(nèi)孔11的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理可以經(jīng)一步提高內(nèi)孔11的耐磨性能、抗腐蝕性能。