制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線供貨商

制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線供貨商

     砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備它可以是一個(gè)各種制成各種粒度的建筑用砂砂質(zhì)粒度，抗壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通的天然砂巖石，礫石，卵石，沙打沙錘生產(chǎn)更符合施工要求，從而提高施工質(zhì)量。

     砂石生產(chǎn)線主要分為三部來進(jìn)行：砂石給料、砂石破碎、砂石篩分三部分。

     1.砂石生產(chǎn)線的給料。向各類破碎機(jī)設(shè)備和篩分機(jī)送入原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程，完成給料環(huán)節(jié)的設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)或其他類型的給料設(shè)備。

     2.砂石生產(chǎn)線的破碎。整套設(shè)備的心臟，是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺(tái)破碎機(jī)組成，共同完成石料的破碎工作，從而達(dá)到出料需求。

     3.砂石生產(chǎn)線篩分輸送。將破碎后的礦石經(jīng)篩分機(jī)械進(jìn)行篩分，有的不符合要求的物料可以進(jìn)行二次破碎機(jī)，從而類出料率，與工作產(chǎn)量。制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線供貨商

石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1.整條石料生產(chǎn)線運(yùn)行前，要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行試機(jī)檢查，保證每一臺(tái)機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行，前期地基建設(shè)階段，確保設(shè)備地基牢固可靠。

2.按照石料生產(chǎn)線設(shè)備的正常啟動(dòng)順序啟動(dòng)各個(gè)設(shè)備，當(dāng)前臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常平穩(wěn)后，方可啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備，并時(shí)刻注意機(jī)器運(yùn)行狀況。石子破碎生產(chǎn)線設(shè)備的正常啟動(dòng)順序?yàn)椋狠斔蜋C(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩，生產(chǎn)完畢后要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無殘留物存在，設(shè)備停機(jī)順序與此相反。一般是從入料口的方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)該是逆時(shí)針方向的滾動(dòng)，假如不是這種情況，應(yīng)該立刻調(diào)整電念頭的接線。

3.石料生產(chǎn)線設(shè)備給料嚴(yán)格要求，切不可將大于設(shè)備給料尺寸或者不可破碎的物料送入破碎機(jī)設(shè)備，否則會(huì)造成設(shè)備磨損嚴(yán)重或者砂石質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題出現(xiàn)。

4.石料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)異常響動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行異常等情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查機(jī)器設(shè)備找出問題并解決后，方可進(jìn)行繼續(xù)的生產(chǎn)過程。設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)異物無法破碎時(shí)，應(yīng)停止給料，避免出現(xiàn)悶車現(xiàn)象，正常工作時(shí)，為了提高生產(chǎn)應(yīng)使給料速度均勻。

5.石料生產(chǎn)線生產(chǎn)完畢應(yīng)做好設(shè)備的儲(chǔ)藏和潤滑工作，生產(chǎn)間隙要對(duì)設(shè)備進(jìn)行大致的檢查。制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線供貨商

鄂式破碎機(jī)出料粒度為140mm

鄂式破碎機(jī)的出料粒度也同時(shí)影響到其他設(shè)備的效率以及設(shè)備耐磨件的消耗。制砂生產(chǎn)線中，出料粒度要求達(dá)到5mm以下，鄂式破碎機(jī)出料粒度為140mm，原料在制砂機(jī)中的破碎時(shí)間就會(huì)增長，對(duì)制砂機(jī)錘頭的磨損就會(huì)增加。如果將鄂式破碎機(jī)出料調(diào)制65mm，在制砂機(jī)中工作時(shí)間就短，降低了錘頭以及襯板的磨損，從一定程度上來說降低了生產(chǎn)成本。如果將設(shè)備的出料調(diào)整到140mm，那么石頭在設(shè)備中被破碎的時(shí)間就縮短。