精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

　　設(shè)備利用率高：一組機(jī)床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定：自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。

　　產(chǎn)品質(zhì)量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

　　運(yùn)行靈活：有些精益管生產(chǎn)線的檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性生產(chǎn)線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運(yùn)行過程中不可預(yù)料的問題。

　　產(chǎn)品應(yīng)變能力大：刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場(chǎng)需要。

精益管流水線廠家未來發(fā)展情況

一、實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)更為精細(xì)化

通常情況下聲譽(yù)好的小型流水線配件廠家在制作各類配件時(shí)會(huì)尤為注意該配件的生產(chǎn)效果，由于小型流水線配件廠家所承受的訂單數(shù)量通常較少，因此能夠更為精細(xì)化的對(duì)待每一筆訂單，將每一個(gè)訂單類所需要的產(chǎn)品進(jìn)行更好的設(shè)計(jì)規(guī)劃與制作，這種精細(xì)化的制作方案與大企業(yè)大批次生產(chǎn)是有著天壤之別的。正是國內(nèi)眾多企業(yè)看到了這一缺陷近年來才逐漸重視起精益生產(chǎn)這個(gè)概念，并大力引進(jìn)和使用精益生產(chǎn)設(shè)備。

二、實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)

現(xiàn)如今市面上的小型流水線配件廠家生產(chǎn)能力較弱，而隨著未來機(jī)器設(shè)備的逐漸改進(jìn)和規(guī)模的逐漸擴(kuò)大小型流水線配件廠家也會(huì)逐漸擁有大批量生產(chǎn)的能力。這樣的大批量生產(chǎn)方式既是為了滿足未來設(shè)備裝配的需求，也是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化的需求。

三、逐步實(shí)現(xiàn)智能化

現(xiàn)如今市面上聲譽(yù)好的小型流水線配件廠家依然實(shí)現(xiàn)專業(yè)化自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，隨著現(xiàn)代智能技術(shù)的不斷發(fā)展，在未來小型流水線配件廠家將會(huì)將智能科技也用在生產(chǎn)生活之中。從而將全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備改為智能化生產(chǎn)設(shè)備僅需簡(jiǎn)單的調(diào)控變能夠根據(jù)相關(guān)材料材質(zhì)需求的進(jìn)行不同的機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)，從而保證生產(chǎn)出的每一件產(chǎn)品都有更好的使用效果，這種變化趨勢(shì)也能夠在未來節(jié)省更多的人力資源。安全是每個(gè)行業(yè)必須注重的問題，任何一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都不能忽略安全原則。

精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術(shù)降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù):一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。中國物流工業(yè)的騰飛迎來了國外大公司特別是渴望作為物流裝備的線棒產(chǎn)品業(yè)界的關(guān)注，他們把目光不斷投向了中國市場(chǎng)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用;

(2)開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。線棒貨架的清潔與保養(yǎng)方法1、在清潔保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，防止發(fā)生意外事故。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求:思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng)，消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。

(4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理核心放在作業(yè)上，并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80 年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。2、標(biāo)準(zhǔn)化：符合ISO9000及QS9000要求，具有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對(duì)資源的消耗過程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。