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鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過(guò)薄的管道管壁撕裂過(guò)大，造成管壁開(kāi)裂，也是他原因造成管壁開(kāi)裂。開(kāi)裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢(shì)必然導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問(wèn)題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級(jí)配比不合格或水灰比不正確導(dǎo)致混凝土離析，造成導(dǎo)管底端石砂沉積，水泥漿上??；另外，施工中對(duì)混凝土的要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過(guò)程不連續(xù)、不連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)，或調(diào)整灌注過(guò)程時(shí)間太長(zhǎng)，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。

4. 次灌i水時(shí)，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無(wú)法正常進(jìn)行。

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根據(jù)分析得到的原因，有針對(duì)性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時(shí)解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問(wèn)題。

避免導(dǎo)管法蘭盤(pán)處滲漏：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)管的各個(gè)部位也必須嚴(yán)格要求，法蘭盤(pán)平面與導(dǎo)管軸線(xiàn)高度垂直(成90度角)，否則，各段導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線(xiàn)，施工時(shí)易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進(jìn)行，以保證法蘭盤(pán)位置正確，防止焊接時(shí)發(fā)生變形。工程前，無(wú)論新、舊管道均須進(jìn)行水密性、承壓性、抗拉性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除。

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振動(dòng)沉管灌注樁(1)振動(dòng)沉管灌注樁采用激振器或振動(dòng)沉管。(2)其施工工藝如下：①樁機(jī)就位②沉管③上料④拔管(3)沉管灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及處理方法1)縮頸頸縮：①指樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。②在淤泥及軟土地層中，由于擠壓土壁產(chǎn)生空隙，拔管后，再拔出管內(nèi)混凝土，使樁體局部受擠壓形成頸縮。③當(dāng)拔管過(guò)快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性不佳，周?chē)倌噘|(zhì)土趁機(jī)填滿(mǎn)，也會(huì)形成頸縮。處置方法：拔管時(shí)，管內(nèi)混凝土表面要保持高于地面，并有足夠的擴(kuò)散壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在50~70毫米之間。拔管時(shí)應(yīng)采用復(fù)式拔管方式，嚴(yán)格控制拔管速度。收縮樁：樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)直徑的樁。

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斷樁①斷樁：指樁身局部斷開(kāi)或斷開(kāi)，更嚴(yán)重的是一段樁不含混凝土。②原因：樁距過(guò)近，相鄰樁施工時(shí)混凝土強(qiáng)度不夠高，已形成的樁受擠壓破壞。③處理方法：施工時(shí)，控制中心距不小于4倍；打樁順序及行車(chē)路線(xiàn)的確定，減少對(duì)新灌注樁的影響。在采用跳躍或等成型樁混凝土達(dá)到60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行下根樁施工。3)腳手架①吊腳樁是指樁底混凝土隔空或軟弱，地基土未落實(shí)于孔底的現(xiàn)象。②原因：地下水壓力大，或預(yù)制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時(shí)，水和泥漿進(jìn)入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才使混凝土下落，造成樁腳不密實(shí)，形成松軟層。③處理方法：開(kāi)始拔管時(shí)，可采用密張慢拔法，在樁底做幾次局部翻插后，才能正常拔管。樁與套管連接處采用性能較好的襯墊材料，可防止地下水和泥漿的滲入。樁腳樁：將樁底的混凝土隔空或混在樁底形成松軟層的樁。

不同規(guī)模的建筑處理規(guī)模管棚管是在地質(zhì)條件十分惡劣的入口(如：泥沙、破碎嚴(yán)重的巖石、黃土等)中使用，長(zhǎng)度一般為20-30米，管棚為壁厚3.5 mm的鋼管，直徑一般為108 mm。如果洞室的地質(zhì)條件很差，也可以使用管棚(如：洞內(nèi)出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，沿洞軸線(xiàn)長(zhǎng)度較大，數(shù)量較多)。通常小導(dǎo)管的處理范圍是6米左右，小導(dǎo)管是壁厚5 mm的鋼管，直徑一般是42 mm。對(duì)掌子面前側(cè)較破碎的圍巖采用小導(dǎo)管漿固結(jié)的方法，使圍巖形成一個(gè)整體后再進(jìn)行下一步處理。

淺埋暗挖隧道小導(dǎo)管灌漿是一種常規(guī)施工方法。簡(jiǎn)述小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)及施工要點(diǎn)。一、適用條件和基本規(guī)定1.適用的條件(1)小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)可作為暗挖隧道支護(hù)和超前加固的常用方法，可配套使用多種注漿材料，施工速度快，送機(jī)具簡(jiǎn)單，工序交換容易。(2)在軟弱破碎底層中，易成孔或易塌孔，且施作超前錨桿較難或結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，宜采取超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。㈡基本條款(1)鋼拱架必須與小導(dǎo)管支撐和超前加固相結(jié)合。用作小導(dǎo)管的鋼管具有注漿孔，用于對(duì)土進(jìn)行注漿加固。(2)為保證小導(dǎo)管加固工作面的穩(wěn)定性和掘進(jìn)安全，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確、有效長(zhǎng)度充足、嚴(yán)格控制小導(dǎo)管安放角度。(3)在條件允許的情況下，與地面超前注漿加固；有導(dǎo)洞后，可在導(dǎo)洞內(nèi)進(jìn)行徑向注漿加固。

施工控制要點(diǎn)1、加強(qiáng)控制范圍(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的長(zhǎng)度、開(kāi)孔率、安裝角度及方向。(2)小導(dǎo)管尾部必須有密封孔，以防止漏漿。2、保證灌漿效果(1)漿料必須配比，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(2)灌漿時(shí)間和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格控制灌漿壓力。通常情況下：改性水玻璃漿、水泥初壓壓力宜為0.1~0.3 MPa，砂質(zhì)土的終壓壓力一般不超過(guò)0.5 MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7 MPa。水杯-水漿的初壓壓力宜為0.3~1.0 MPa，終壓力宜為1.2~1.5MPa。(3)應(yīng)對(duì)灌漿施工期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢查項(xiàng)目一般都有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施，防止?jié){液溢出或超出灌漿范圍。

小型管道制造用φ42 mm鋼管制成，沿管體內(nèi)每20 cm鉆φ8 mm孔，在其周?chē)荚O(shè)有漿孔，前端閉合并制成尖形，以便順利插入導(dǎo)管孔中，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接打進(jìn)2小導(dǎo)管安裝采用YT-28風(fēng)鉆開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28風(fēng)鉆沖擊法將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，或直接錘擊插入鋼管。在導(dǎo)尿管口周?chē)凸ぷ髅嫔嫌盟芰夏喽伦×芽p三次灌漿為了防止壓裂工作面，注漿口的高壓力嚴(yán)格控制在0.5 Mpa以?xún)?nèi)。對(duì)漿液速度進(jìn)行控制，一般每個(gè)導(dǎo)管雙液總流量控制在30 L/min以?xún)?nèi)。計(jì)算了每個(gè)導(dǎo)管的注漿量，當(dāng)壓力升高時(shí)，流量減少，雖然注漿量達(dá)不到計(jì)算值，但孔壓已達(dá)到0.5 Mpa時(shí)停止注漿。其基本構(gòu)造如下：鉆裝導(dǎo)管→雙液注漿→挖孔→吹孔裝藥→放炮→處理危石→噴普通砼處理夠3.5米噴普通砼→打錨桿立鋼制渣→挖鉆→挖鉆→吹孔裝藥→放炮→處理危石→鋼質(zhì)。