臥式車削加工中心的粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，臥式車削加工中心即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準(zhǔn)。

臥式車削加工中心可以歸納出如下一些工藝特點(diǎn)：

臥式車削加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

車削加工的工藝及原理介紹

車削是指車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用zui廣的一類機(jī)床加工。

在各類金屬切削機(jī)床中，車床是應(yīng)用zui廣泛的一類，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車床既可用車刀對工件進(jìn)行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點(diǎn)、布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。

　臥式車削中心的特點(diǎn)： 　　1、曲軸縱放，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。 　　2、滑塊可寸動，可緊急停止運(yùn)動，操作更安全。 　　3、裝模高度實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)高度。 　　4、滑塊高有提升式平衡缸，實(shí)現(xiàn)滑塊連桿的平衡。 　　5、所路采用雙聯(lián)閥控制，動作靈敏，符合壓力機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)。 　　6、滑塊采用矩形六面體加長導(dǎo)軌、配青銅襯板，導(dǎo)向精度高。 　　7、采用組合式氣動摩擦離合器-制動器，接合平穩(wěn)，動作靈敏。 　　8、平衡：傳動中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的、穩(wěn)定。 　　9、加工自動化：可搭配任何的自動送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動化生產(chǎn)、降低成本，提率。10、高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。 　　11、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。 　　12、臥式車削中心的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。 　　13、環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計理念。

工藝特點(diǎn)

1、易于保證工件各加工面的位置精度a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線 利用前后安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩的中心連線b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。