高壓水射流只是一個(gè)單一的技術(shù)手段，也有其自身的局限性，比如無法清洗復(fù)雜管路、品清洗流程過于復(fù)雜。這就提醒國內(nèi)的高壓水清洗行業(yè)要提高自身的研發(fā)能力來面對(duì)國內(nèi)各種各樣不同的清洗狀況制定不同的清洗方案。從長遠(yuǎn)來講，由于以后清洗環(huán)境的多變，以及新的的清洗難題的產(chǎn)生，各種技術(shù)必然要有一個(gè)組合使用的趨勢(shì)，才能努力使所有問題都有恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案 [1]  。

設(shè)備維護(hù)

編輯

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)順利進(jìn)行日常的切割作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及加工質(zhì)量都有很大的作用，同時(shí)也是保證操作人員安全所必需的。

（1）切割設(shè)備的檢修項(xiàng)目

高壓水射流切割設(shè)備的檢修通常分為日常檢修、季度檢修及年度檢修三種類型。

1) 日常檢修指在切割操作開始之前對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，主要項(xiàng)目有：

① 高壓水泵動(dòng)作的聲音是否正常；

② 高壓水泵、蓄壓器及高壓水管路有無漏水（包括高壓管有否劣化和破損）；

③ 油量和油溫（在增壓器工作時(shí)測(cè)量）；

④ 有無漏油現(xiàn)象；

⑤ 噴嘴部位有無漏水（包括噴射孔有無漏水現(xiàn)象）；

⑥ 高壓水射流形態(tài)和聲音。

2) 季度檢修每三個(gè)月應(yīng)對(duì)切割設(shè)備作一次檢修，主要項(xiàng)目有：

① 清洗和更換各種過濾器；

② 檢查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，則更換新油；

③ 檢查軟管有否發(fā)生松弛或鼓起；

④ 檢查高壓水噴嘴有無附著物或損傷，并作檢修或更換。

3) 年度檢修年度檢修的范圍較大，項(xiàng)目也較多，主要項(xiàng)目有：

① 油箱內(nèi)表面的銹蝕狀況；

② 工作油的劣化程度；

③ 更換通氣元件；

④ 油冷卻器的污染狀況；

⑤ 單向閥閥心與閥座的接觸面的狀態(tài)；

⑥ 高壓水發(fā)生器的活塞漏油狀況；

⑦ 活塞桿的磨損和損傷狀況；

⑧ 高壓缸內(nèi)面的損傷狀況。

一般常用的高壓管在什么地方才會(huì)出現(xiàn)呢？利用管道高壓清洗設(shè)備上高壓泵產(chǎn)生高強(qiáng)度壓力的水，具有高強(qiáng)度壓力的水通過高壓噴嘴的小孔，形成高速的微細(xì)水射流，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，對(duì)被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓、沖刷達(dá)到完全清洗的目的。高壓清洗管內(nèi)徑4-19mm ，工作壓力120-280mpa。高壓清洗管使用熱水清洗，可以快速地洗了很多冷水是不容易清洗的污垢和油脂清洗效率大大提高。

1結(jié)構(gòu)形式及檢驗(yàn)指標(biāo)

1.1軟管自身材質(zhì)超高壓軟管一般由內(nèi)襯、外層及加強(qiáng)層組成。內(nèi)襯材料一般為尼龍，外層為保護(hù)層,一般采用聚氨酯,壓力稍低一些的也采用橡膠作為外覆蓋層。超高壓清洗軟管的檢驗(yàn)指標(biāo)如下：(1bp壓力：要達(dá)到工作壓力的二點(diǎn)五倍及以上。超高壓軟管的關(guān)鍵是中間增強(qiáng)層。該層用碳鋼或不銹鋼鋼絲在內(nèi)管的外表面編織纏繞而成,其鋼絲增強(qiáng)層超過2層、4層,甚至達(dá)到8層。

1.2接頭形式及注意事項(xiàng)

內(nèi)螺紋形式該結(jié)構(gòu)形式一般用于工作壓力較低、流量較大的場(chǎng)合,因?yàn)檫@種連接方式允許高壓管的通徑可適當(dāng)增加。其密封主要依靠密封圈。

1.2.2外螺紋形式在壓力較高的情況下,工作壓力超過180MPa時(shí)大多采取該連接方式。該種連接形式是通過外螺紋。