坩堝是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個(gè)組成部分。

有人問(wèn)粘土坩堝耐高溫，具體的溫度是多少？

耐高溫，這是坩堝類產(chǎn)品的共有特性，粘土坩堝的高溫?zé)?450度是沒(méi)有問(wèn)題的，氧化鋁坩堝能燒到1600度  粘土坩堝的使用損毀機(jī)制及性能改進(jìn)是怎樣的？

對(duì)熔化器皿玻璃等的粘土質(zhì)坩堝使用中的高溫軟化變形、玻璃液侵蝕、熱震開(kāi)裂等損毀機(jī)制進(jìn)行了分析研究。對(duì)坩堝性能改進(jìn)的試驗(yàn)研究表明:純化原料、選用球粘土作為坩堝的結(jié)合粘土,有益于降低坩堝的高溫軟化變形及不均勻收縮,提高坩堝的抗玻璃液侵蝕能力。增加熟焦用量、減少蠟石用量、引入少量藍(lán)晶石細(xì)粉、蠟石以小粒徑顆粒引入、提高坩堝泥料的密實(shí)性與均勻性等,有益于提高坩堝的耐高溫、抗玻璃液侵蝕及抗熱震性能。尋求坩堝新料源,開(kāi)發(fā)出特種性能坩堝及復(fù)合型坩堝,是粘土坩堝行業(yè)技術(shù)發(fā)展的兩項(xiàng)主要任務(wù)。在金屬溶液達(dá)到預(yù)定的鑄造溫度時(shí)，在除渣、除氣后，應(yīng)將快進(jìn)行澆注。

氧化鋁坩堝特點(diǎn)：

1、純度高：Al2O3＞99%，耐化學(xué)腐蝕性好

2、耐溫性好，長(zhǎng)期使用在1600℃，短期1800℃

3、耐急冷急熱性好，不易炸裂

4、注漿成型密度高 高純氧化鋁坩堝。

坩堝系列：

適用于各種實(shí)驗(yàn)室金屬、非金屬樣品分析及熔料用。坩鍋系列適用于化驗(yàn)室及各種工業(yè)分析。

瓷坩堝——化驗(yàn)室所用瓷器皿，實(shí)際上是上釉的陶器，它的熔點(diǎn)較高（1 410℃），可耐高溫灼燒，如瓷坩堝可以加熱至 1200 ℃，灼燒后其質(zhì)量變化很小，故常用于灼燒與稱量沉淀。高型瓷坩堝可于隔絕空氣的條件下處理樣品。

1.新坩堝使用前 4－5 小時(shí)將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，對(duì)坩堝除濕表面有幫助。

2.新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時(shí)左右， 對(duì)坩堝之除濕有幫助。

3.新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時(shí)間如下： 0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后，開(kāi)爐預(yù)熱時(shí)間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃－快速升溫到 需要之度數(shù) a.電爐：時(shí).好是持續(xù)保溫，溫度定在 600℃左右；如不保溫， 湯料需盡量舀出來(lái)，勿留在坩堝內(nèi)太多；就當(dāng)今粘土坩堝規(guī)格分析，其產(chǎn)品呈現(xiàn)著多樣化的趨勢(shì)，因此每一種產(chǎn)品的規(guī)格也具備一定的差異性。如遇停電時(shí)需迅速把料取出。b.油爐：停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風(fēng)口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。

坩堝是化學(xué)儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。坩堝的型號(hào)規(guī)格較多，在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；坩堝廠家生產(chǎn)的坩堝特點(diǎn)如下：1、熱穩(wěn)定性：根據(jù)坩堝使用時(shí)急熱急冷的使用條件，廠家根據(jù)特別的設(shè)計(jì)保證了坩堝質(zhì)量的可靠性。使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。2、應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。3、取出金屬熔液時(shí)，盡量用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符，避免局部受力過(guò)大而縮短使用壽命。