數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)加工中心的加工工藝特性： 1.數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)合適于加工周期性復(fù)合型建成投產(chǎn)的零件一些商品的市場的需求具備周期性和周期性，假如采用專業(yè)生產(chǎn)線則因小失大，用一般機(jī)器設(shè)備加工又太低，品質(zhì)不穩(wěn)定，總數(shù)也無法確保。而采用加工中心首樣刀具半徑補(bǔ)償完了，程序流程和有關(guān)生產(chǎn)信息內(nèi)容可保存出來，下一次商品再生產(chǎn)時(shí)要是很的提前準(zhǔn)備時(shí)間就可剛開始生產(chǎn)。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床母線加工機(jī)合適加工、高精密產(chǎn)品工件一些零件要求很少，但屬核心部件，規(guī)定高精度且工期緊。用傳統(tǒng)手工藝要用幾臺(tái)數(shù)控車床相互配合，時(shí)間長、低，在長工藝流程步驟中，受人為因素危害易出廢料，進(jìn)而導(dǎo)致重特大財(cái)產(chǎn)損失。，而采用加工中心開展加工，生產(chǎn)徹底由程序流程自動(dòng)控制系統(tǒng)，防止了長生產(chǎn)流程，降低了硬件配置項(xiàng)目投資和人為因素影響，具備生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益高及品質(zhì)平穩(wěn)的優(yōu)勢。

母線加工機(jī)模具的調(diào)整導(dǎo)向裝置，包括模具臺(tái)面，其特征在于:所述模具臺(tái) 面的底部與支撐腿的頂端固定連接，所述模具臺(tái)面的頂部固定安裝有固定板 ，所述固定板的內(nèi)部設(shè)有減震塞，所述固定板(3)的頂部固定安裝有凹模裝置 ，所述凹模裝置的正面位于固定板⑶的頂部固定安裝有固定導(dǎo)向體I ，所述固定 導(dǎo)向體I的頂部與固定導(dǎo)向體n的底部固定連接，所述固定導(dǎo)向體n的正上方設(shè) 有活動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述活動(dòng)導(dǎo)向裝置(8)的外部固定安裝有偏移器，所述凹模裝置 的上方固定安裝有凸模裝置，所述凸模裝置的側(cè)面位于模具臺(tái)面⑴的頂部固 定安裝有導(dǎo)向動(dòng)力裝置，所述導(dǎo)向動(dòng)力裝置的頂部固定連接有承接板n 。




銅排連接片沖孔模具,用于解決電表銅排連接片沖孔精度低,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證問題.它為矩形平板結(jié)構(gòu),安裝在母線沖孔作業(yè)平臺(tái)上,在其前后兩端分別設(shè)置工件定位槽.所述模具還設(shè)有兩個(gè)定位孔(2-3),所述定位孔(2-3)與母線沖孔作業(yè)平臺(tái)(4)的定位螺釘(3)匹配.本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便的特點(diǎn),它既能保證工件的加工精度,又顯著提高了工作效率.




銅母線加工的沖孔折彎復(fù)合模具,包括上模座和下模座,所述上模座和所述下模座之間放置待加工的銅母線,所述復(fù)合模具還包括沖孔機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu),通過折彎凸模和折彎凹模的配合完成折彎成型工作,同時(shí)沖孔沖棒完成沖孔工作,這種復(fù)合模具結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定可靠,一次性完成成型和沖孔工作,方便員工操作,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效率.