催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。

【催化燃燒】有機(jī)廢氣處理

【催化燃燒】【有機(jī)廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】

催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機(jī)物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)用廣泛。

與其他種類的燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較??；為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

【廢氣治理】【有機(jī)廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】

RCO催化燃燒裝置的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，保障熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。