一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢(shì)的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁(yè)意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無(wú)規(guī)律性，所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來(lái)保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。

滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；

4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

6、無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點(diǎn)：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長(zhǎng)，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。

滾塑油箱與鐵制油箱有什么優(yōu)勢(shì)？

　隨著滾塑工藝的快速發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品選擇滾塑工藝來(lái)制作，越來(lái)越多的工程油箱選擇滾塑工藝，那么相對(duì)于傳統(tǒng)鐵制油箱，利用聚乙烯為原料的滾塑油箱有哪些優(yōu)勢(shì)呢?

　　滾塑油箱和傳統(tǒng)油箱對(duì)比優(yōu)勢(shì)介紹：一、 重量輕?！《?造型隨意?！∪?、 不會(huì)爆。四、 其他。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎大家來(lái)電咨詢！

塑料儲(chǔ)罐的滾塑工藝

　　1、滾塑工藝源于外國(guó)，我國(guó)大陸的早期技術(shù)主要是從臺(tái)灣引進(jìn)的。由于滾塑設(shè)備廉價(jià)易于制作使用環(huán)境廣近20年來(lái)在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國(guó)所有大中城市。

　　2、滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑、等。這些工藝大家都知道有一個(gè)共同點(diǎn)就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強(qiáng)壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。