彈簧的形變熱處理

       形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃ 熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

異形彈簧的材質(zhì)

今天我們聊到精密異形彈簧一般常用的材料有哪些？

比304多因?yàn)橐陨蠋追N材料是我們生產(chǎn)異形彈簧時(shí)常用到的一些彈簧線材，普通質(zhì)量要求的彈簧一般用碳素彈簧鋼線，它有彈性、硬度一般，需要彈簧硬度好些可以選擇65Mn錳鋼線，硬度比碳素鋼線強(qiáng)，彈性一般，力度要比碳素彈簧鋼線好些。其他還用到的比如近問(wèn)的比較多的鋁線彈簧，鈦合金線彈簧，磷銅線彈簧，這些一般是客戶有特殊要求，才會(huì)根據(jù)彈簧的特性來(lái)選擇的。

影響異形彈簧疲勞強(qiáng)度的六大因素

屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高異形彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

表面狀態(tài)應(yīng)力多發(fā)生在異形彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。

異形彈簧制造過(guò)程：

然而異形彈簧很多都是非常粗的鐵條，也不像是用磨具纏出來(lái)的。其實(shí)這些異形彈簧，是根據(jù)不同程序卷出來(lái)的。制作彈簧的機(jī)械一邊會(huì)不斷向內(nèi)擠壓鐵條，另一端則會(huì)有一個(gè)調(diào)整角度的裝置，根據(jù)程序設(shè)置，調(diào)整扭轉(zhuǎn)鐵條的角度，兩邊配合著彈簧就成型了。拉簧的種類(lèi)復(fù)雜多樣?？雌饋?lái)真的非常減壓，比聽(tīng)數(shù)學(xué)課還。