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發(fā)布時(shí)間：2020-09-09 12:10

高溫氧化鋁微粉中雜質(zhì)含量對陶瓷的影響

第二，氧化鐵過高影響陶瓷的表明顏色

對于高溫氧化鋁微粉中的氧化鐵的含量，一方面指其中結(jié)合的化學(xué)Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細(xì)的游離鐵(又稱機(jī)械鐵)。對于其中的化學(xué)Fe，通常以Fe2O3存在。對于原料中A12O3夾帶的Fe顆粒在陶瓷燒結(jié)過程中，會在陶瓷內(nèi)部或表面顯色，出現(xiàn)紅色或黑色的斑點(diǎn)，不但對陶瓷基板的外觀帶來影響，而且影響其絕緣性能，因此一但．出現(xiàn)斑點(diǎn)就會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，降低成品率。2、制氮機(jī)的壓緊裝置差別，現(xiàn)有氣缸壓緊，彈簧壓緊，氣囊壓緊，壓緊氣缸雖說可實(shí)時(shí)監(jiān)控，但由于沒來的及添加造成碳分子粉碎性損壞，造成制氮機(jī)噴粉冒黑煙，此時(shí)需要整個(gè)系統(tǒng)徹底更換碳分子篩。同時(shí)Fe2O3，含量過高，也會導(dǎo)致陶瓷基板的顏色發(fā)黃，其原因與Fe離子替代剛玉品格中Al離子的致色反應(yīng)有很大關(guān)系。

淄博凱歐生產(chǎn)的低鈉高溫氧化鋁微粉采用高純氫氧化鋁，利用高溫隧道窯加工煅燒而成。具有阿爾法相轉(zhuǎn)化率高、硬度大、鈉含量低、純度高、熱性能穩(wěn)定，收縮率低，成瓷密度大、電絕緣性好、導(dǎo)熱系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。特別適于生產(chǎn)92%以上剛玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化鋁瓷，廣泛應(yīng)用于水閥片、密封環(huán)、陶瓷材料、紡織機(jī)械等耐磨陶瓷，低鈉高溫氧化鋁也應(yīng)用于火花塞、真空電子管殼等電子陶瓷具有高的強(qiáng)度和耐磨性能。當(dāng)出氣端氮?dú)饧兌却笮≡O(shè)定值時(shí)，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮?dú)庾詣臃趴眨_保不合格氮?dú)獠涣飨蛴脷恻c(diǎn)。

氫氧化鋁作阻燃劑溫度的變化對性能的影響

溫度對氫氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)有著很大的影響，隨著溫度的升高，氫氧化鋁的晶體表面張力越來越小，界面間的表面能逐漸被消除，顆粒間的團(tuán)聚現(xiàn)象得到改善，分散性較好。其次，隨著溫度的升高，顆粒的規(guī)則度越來越好，六角片狀的結(jié)構(gòu)越加規(guī)則。再次，隨著溫度的升高，氫氧化鋁的粒徑越來越大，完全符合晶體的生長學(xué)。所以雜質(zhì)的存在往往對耐火材料起到助溶作用，對材料抵抗高溫作用卻有嚴(yán)重危害。另外，在試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，水熱前料漿的粘度比較大，過濾困難，水熱后，隨著水熱溫度的提高，物料粘度降低，過濾時(shí)間會大大縮短。

在一個(gè)擁擠的經(jīng)濟(jì)需求，氧化鋁企業(yè)，成功的關(guān)鍵在于是否能在新需求尚未形成牢牢鎖定和捕獲它，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改革?，F(xiàn)在市場寒冬鋁行業(yè)更具競爭力，只有在供應(yīng)方面的結(jié)構(gòu)性改革轉(zhuǎn)型升級作為指導(dǎo)，控制在新一輪的競爭中，市場。

中空玻璃制作過程中的幾個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

、聚硫膠的固化時(shí)間

　　一般的操作都在3-6小時(shí)之間。大家都知道，固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個(gè)問題：

　　一是固化時(shí)間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時(shí)間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時(shí)間來涂敷，更為嚴(yán)重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時(shí)間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。

　　二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個(gè)理論數(shù)值，在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。制氮機(jī)碳分子篩在吸附塔內(nèi)松動原因分析如下：制氮機(jī)壓緊裝置原因：1、氣缸壓緊裝置失靈不報(bào)警，2、制氮機(jī)彈簧壓緊裝置篩板傾斜、3、制氮機(jī)吸附塔底部篩網(wǎng)由于采用鐵質(zhì)而沒有采用不銹鋼的原因篩網(wǎng)腐爛。