七水硫酸鎂烘干設(shè)備的七水硫酸鎂從供料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，通過振動(dòng)電機(jī)和其他方式供給的激振力，一邊使空氣分布板跳躍前進(jìn)，一邊過濾空氣，然后被加熱到一定的溫度，從風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)的下風(fēng)室，七水硫酸鎂烘干設(shè)備的七水硫酸鎂通過振動(dòng)力和空氣分布板，在均風(fēng)的熱風(fēng)的雙重作用下，在浮游狀態(tài)下與熱風(fēng)接觸， 材料顆粒和熱介質(zhì)之間進(jìn)行激烈的湍動(dòng)，加強(qiáng)了傳熱和傳遞過程，干燥的產(chǎn)品從排出口排出，蒸發(fā)的水分和廢氣通過旋風(fēng)分離器回收粉塵后排放到大氣中。七水硫酸鎂烘干設(shè)備下層床為床提供了一個(gè)具有一定壓力的穩(wěn)定氣室。市面上的硫酸鎂分為：七水硫酸鎂、三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和鎂幾種，七水硫酸鎂在空氣（干燥）中易風(fēng)化為粉狀，加熱時(shí)逐漸脫去結(jié)晶水變?yōu)槿蛩徭V、一水硫酸鎂和鎂，分子式為MgSO4，硫酸鎂是一種化工原料。調(diào)整離心風(fēng)機(jī)，使上箱身體的床料上方維持輕度空氣壓力，保持穩(wěn)定的干躁自然環(huán)境，避免泄露。

七水硫酸鎂烘干設(shè)備特點(diǎn)是：

1.由于七水硫酸鎂的物理結(jié)構(gòu)不是很穩(wěn)定，所以七水硫酸鎂烘干設(shè)備的干燥分成兩步，高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)會(huì)生產(chǎn)六水硫酸鎂甚至硫酸鎂。

2.七水硫酸鎂烘干設(shè)備的振動(dòng)流化床采用軟連接分成了上箱體和下箱體，這樣減少在干燥過程有振動(dòng)帶來的磨損。

3.七水硫酸鎂烘干設(shè)備安裝環(huán)境要注意防火，設(shè)備周圍有粉塵要及時(shí)打掃，嚴(yán)禁抽煙，維修時(shí)也要特備注意電焊火星。

硫酸鎂烘干機(jī)應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強(qiáng)的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長；但是尚存在-定的不足,比如:處理的物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格,不然會(huì)形成溝流和滯動(dòng)區(qū),顆粒粒度分布寬時(shí)夾帶嚴(yán)重,濕度大時(shí)易結(jié)塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時(shí)間分布范圍大,顆粒含濕量不均等缺點(diǎn),因此限制了對(duì)流流化干燥裝置的使用范圍。設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測(cè)溫、自動(dòng)控溫、傳輸帶自動(dòng)糾偏等系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。

微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導(dǎo)，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度；平面布置可根據(jù)廠房情況酌情調(diào)整，風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。微波的選擇性加熱使物料的表里同時(shí)均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

傳統(tǒng)的硫酸鎂多采用熱風(fēng)對(duì)流烘干，干燥速度慢，且容易出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的結(jié)塊的現(xiàn)象，產(chǎn)品整體品質(zhì)低，需要二次烘干，產(chǎn)率低。隨著微波加熱技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，采用微波干燥設(shè)備取代傳統(tǒng)工藝，干燥速率有了質(zhì)的提高，可達(dá)數(shù)倍至數(shù)十倍，產(chǎn)品品質(zhì)好，成品率高，同時(shí)節(jié)省能耗，與紅外加熱對(duì)比，節(jié)約1/3及以上，極大程度的提高企業(yè)效益。l干燥主機(jī)獨(dú)特的粉碎功能使硫酸鎂干燥粉碎一體化，正常生產(chǎn)過程中減少了粉塵進(jìn)入粉碎機(jī)軸承使軸承損壞造成的維修和停產(chǎn)。

三水硫酸鎂干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合, 表面接觸機(jī)會(huì)多,大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱,因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí),具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),一般可達(dá)到8000-25000KJ。

2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn);對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí),均可適當(dāng)調(diào)整。

5、可連續(xù)性生產(chǎn),又可進(jìn)行間歇操作。

硫酸鎂專用干燥機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)基地——濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司，我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)干燥、節(jié)能設(shè)備，包括各種形式及含水量氯化鈣專用干燥機(jī)、硫酸鎂專用干燥機(jī)、無機(jī)鹽專用干燥機(jī)、污泥干燥成套設(shè)備、元明粉干燥成套設(shè)備、流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、熱風(fēng)爐及袋式除塵器等。在硫酸鎂行業(yè)，中昌公司先后在四川、遼寧、河南、河北及山東等地為多家用戶提供七水硫酸鎂、一水硫酸鎂、無水硫酸鎂干燥機(jī)，并受到用戶的一致好評(píng)。硫酸鎂烘干機(jī)的主要特點(diǎn)：設(shè)備投資少，占地面積小，以電能為能源，無鍋爐，無污染，使用方便。

一水硫酸鎂干燥專用設(shè)備的工作原理如下：

含有少量表面水的七水硫酸鎂經(jīng)輸送機(jī)械直接加入硫酸鎂干燥成粉一體干燥機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌葉片的作用下七水硫酸鎂會(huì)不斷受到撞擊、摩擦作用被破碎，與由加熱器產(chǎn)生的高溫潔凈熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過程。干燥過程中干燥機(jī)有功能，達(dá)到干燥效果的物料會(huì)被熱空氣帶走，然后被除塵系統(tǒng)收集。該系統(tǒng)具有較高的熱效率和較低的能耗，該產(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。達(dá)不到效果的物料會(huì)自動(dòng)落回繼續(xù)完成干燥過程。