電鑄加工的工藝過程

　　1、 原模設(shè)計(jì)與材料選擇：原模分為臨時(shí)性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)數(shù)量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復(fù)雜、脫模困難、生產(chǎn)數(shù)量少用臨時(shí)性原模；精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)兩大可選持久性原模。

脫模加固  電鑄件成形后,因其強(qiáng)度低,需用其它材料進(jìn)行加固,以防止變形。加固的方法一般是 采用模套進(jìn)行襯背,襯背后再對電鑄件進(jìn)行脫模和機(jī)械加工。如不加以有效控制，可能在還沒有達(dá)到足夠厚度時(shí)，已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重枝狀突起甚至燒焦，使電鑄工藝失敗。脫模的方法視原模材料而定,對于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離,對于臨時(shí)性原?？刹捎眉訜崛刍蚧瘜W(xué)溶劑溶解的方法脫模。

碎裂碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。電鑄模具采用高線切削加工，在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的方法是采用等高線銑削路徑。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

澆注排溢例（1）對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。反之，模具設(shè)計(jì)不合理，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。