噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機設(shè)備

作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機設(shè)備，在操作的時候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機設(shè)備在操作時候需要知道的安全措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機操作員也有疏忽的時候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機的的安全措施。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。

人們常用腐蝕性強，污染嚴重的強酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當然，強酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時間的不同而各有差異。合上電源開關(guān)，開通噴粉室風(fēng)機后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。

磷化有渡槽和噴淋兩種

磷化，有鍍槽和噴淋二種，對于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時的防腐蝕性能為好，磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時，具有良好的柔軟性和附著力。

以陰極電泳為例，它要求膜?。s1～3.5μm）、均勻、細致、無掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的鋼板上獲得這樣的膜層。

若采用傳統(tǒng)的厚膜中高溫磷化液，無疑膜層較厚，P比值低，結(jié)晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機械性能（附著力、抗沖擊力，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。

幾種金屬材料前處理的選擇

鋼、鐵：去油污、噴砂處理或磷酸鹽處理。

鋁合金（標準）：去油污、鉻酸鹽處理。

鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。

鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。

電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：去油污、磷酸鹽或鉻酸鹽處理。

控制磷化液的總酸度、游離酸度、酸比、促進劑點數(shù)、磷化溫度。

舉例：國內(nèi)所用的冷軋鋼板存放時間長，已有一層很薄的氧化層，其活性與國外汽車廠所用的新鮮鋼板差異很大。因而，所消耗的游離酸較多，必須調(diào)高才合適。

噴涂粉末的主要物質(zhì)是樹脂

樹脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，占70%左右。?熱固性粉末涂料中的 樹脂，必須同固化劑進行反應(yīng)才能成膜。固化劑的性質(zhì)是決定粉末涂 料性質(zhì)和涂膜性能的主要因素。

顏料和填料也是粉末涂料配方中的重要組成。顏料的作用是為涂膜著色，產(chǎn)生裝飾效果；填料的作用是為改進涂膜的物理、機械性能和降 低涂料成本。

助劑對涂膜外觀的影響是不可忽視的，雖然一般情況下助劑質(zhì)量只占 涂料質(zhì)量的5%以下。粉末涂料常用助劑有流平劑、邊角覆蓋力改性劑、花紋助劑、消光劑、紫外光吸收劑、涂膜增光劑、粉末松散劑和固 化促進劑等。