真空泵會(huì)遇到哪些問題

真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全方面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。采用高分子復(fù)合材料對(duì)真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。

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真空泵在除氣器中的起動(dòng)程序

進(jìn)口管線的設(shè)計(jì)必須保證不在管匯中形成氣囊。也不推薦進(jìn)口管線有正吸入高度，如果真空泵的進(jìn)口管線有一定的吸入高度并且有容易聚集空氣的地方，則必然會(huì)出現(xiàn)灌注失效.

真空除氣器也有同樣的問題，因?yàn)閺恼婵展薜侥鄻好嬗幸欢ǖ奈敫叨取２⑶以谀酀{液流經(jīng)真空雄進(jìn)入射流泵的同時(shí)，真空罐還得除掉空氣。普通的離心泵不能用于抽空罐，因?yàn)檎婵展迌?nèi)的空氣將進(jìn)入離心泵的進(jìn)口管線，并造成氣鎖。當(dāng)泵送空氣時(shí)，射流泵的排盆會(huì)降低，但泵還能繼續(xù)工作。也正是因?yàn)檫@個(gè)原因，大多數(shù)除氣器都采用射流泵。  

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真空泵在開動(dòng)前的預(yù)熱

輸送熱石油產(chǎn)品的真空泵，在開動(dòng)前應(yīng)均勻地加以預(yù)熱。預(yù)熱可利用將熱油通過泵進(jìn)行循環(huán)的方法來完成，泵殼的溫度不應(yīng)比石油產(chǎn)品的工作溫度低40℃。裂化進(jìn)料泵，平均地說，大約應(yīng)預(yù)熱8小時(shí)。

真空泵如預(yù)熱得不均勻則會(huì)發(fā)生:(1)真空機(jī)組的歪斜和軸的扭曲;(2)泵殼上產(chǎn)生裂縫;(3)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)零件被卡住等現(xiàn)象。

在循環(huán)熱油時(shí)，應(yīng)使真空泵內(nèi)，特別是泵殼校低的部分，不會(huì)存在有聚集較冷石油產(chǎn)品的死角;否則，泵殼的上半部分便會(huì)比下半部分熱起來得快。熱石油產(chǎn)品應(yīng)自由地沿著泵殼的全部表面而循壞。

實(shí)際上，測量證明:對(duì)雙層泵殼泵說，當(dāng)外泵殼下部殼壁和上部殼壁之間的溫度差為180℃時(shí)，外支軸承相對(duì)于泵中心線的歪曲等于5毫米;在這種情況下，軸承中心之間的距離等于2米。

為了防止轉(zhuǎn)子在軸向方向和徑向方向上由于零件發(fā)生溫度膨脹而被卡住，應(yīng)預(yù)留足夠大小的軸向間隙和徑向間隙(軸向間隙為4-7毫米)。