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使金屬鎳離子在陽極氧化膜上均勻地形成電沉積層,從而獲得均勻性、重現(xiàn)性較好的仿不銹鋼色—香檳色—古銅色—真黑色系列的裝飾型材。使用高濃度的單鎳鹽作為直流反向電解著色主鹽,一般是電壓低或時間短,顏色則淺,電壓高、時間長,則顏色深而少量的堿金屬、堿土金屬、銅、鎳、鋅等重金屬則無明顯影響。氧化槽內(nèi)的硫酸的濃度可選擇在160g/L至200g/L,但其變化控制在±5g/L。陽極氧化廠,陽極氧化工藝,陽極氧化檢測,金屬陽極氧化,鋁合金陽極氧化
著色的對極和極距 銀鹽著色液較好用銀薄板, 但銀板相當昂貴。可用不銹鋼板代之, 但卻不能用炭精石墨板, 因為置換反應(yīng)會損失銀鹽。不銹鋼板亦有少許置換, 所以較好在表面鍍上一層銀。對極呈柵欄式分布, 其總面積至少要等于著色件總面積之和, 極距以200 ~250 mm為宜。著色液溫度的影響銀鹽著色溫度可在10~50℃范圍變化,隨溫度升高,電導(dǎo)率提高。
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陽極氧化的溫度可自由地選擇在16℃至25℃, 可配合快速氧化劑同時使用。但氧化溫度的波動必定控制在±0 . 5 ℃之內(nèi)。氧化溫度對氧化膜的疏松度及硬度有相對性的影響。氧化溫度上的波動對所得顏色的穩(wěn)定性影響很大, 如果在所有氧化溫度不一樣, 二次氧化擴孔的效果就不一樣。氧化槽內(nèi)的硫酸的濃度可選擇在160 g /L 至200 g /L, 但其變化控制在±5 g /L。選擇具有綜合性能的、好的著色添加劑,對一個工廠的著色材生產(chǎn)來說是非常重要的。其理由與溫度波動的理由相同。
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電泳 (一)電泳涂裝工藝流程: 1、電泳涂裝工藝原理見設(shè)備平面示意圖 2.電泳涂裝工序工藝流程: 熱純水洗→純水洗→電泳→一次水洗(RO1)→二次水洗(RO2)→瀝干→固化(烘干)→冷卻→下排。每道工序都會對電泳型材質(zhì)量造成直接影響,所以每工序都有嚴格的工藝技術(shù)要求,操作過程一定要規(guī)范,各工序之間連續(xù)性較強。肌膚,若是沒有抗0氧化變成黃色的,像一個被咬了一個蘋果,若是你站在不久會變成黃色是有緣由的。
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