全自動(dòng)熱熔焊機(jī)電氣設(shè)備維護(hù)：加熱板與控制箱的連接插頭、插座，機(jī)架信號機(jī)架與機(jī)架的連接部位必須保持干燥。務(wù)必檢查電腦的接觸面板是否損壞，開關(guān)是否松動(dòng)或損壞。 故障排除方法：全自動(dòng)熱熔電氣系統(tǒng)常見故障有元件老化故障、意外故障和人為故障。時(shí)效失效率的是熱板和銑刀；意外失效率的是齒條；人為失效率的是熱板銑刀；控制部分的失效率是相對意外損傷。 如果懷疑焊機(jī)的電氣控制有問題，首先需要檢查輸入電壓表之上顯示的輸入電壓是否正常。然后進(jìn)行其他檢查和維護(hù)。 電路故障排除：采用分段電壓故障排除的方法（如果電源板的電源不正常，需要先拔掉電源插座，測量連接器之上的電壓是否正常，再插入電源板，拔掉電源板的輸出連接器，測量插座電壓是否正常等）。

高頻熱熔焊機(jī)用于防水板和熱熔墊片感應(yīng)加熱焊接，是當(dāng)今先進(jìn)的焊接防水板的技術(shù)。通過感較好的一種加熱焊接設(shè)備，無論是對提高產(chǎn)品檔次、防止自然吸潮、延長保質(zhì)期限、加強(qiáng)防偽性能以及焊接速度和焊接質(zhì)量都有明顯的提高。一、工作原理，本機(jī)采用電磁感應(yīng)加熱原理，通過非接觸感應(yīng)加熱，使感應(yīng)墊片瞬間產(chǎn)生熱量熔化，牢牢地粘貼在被防水板上，以達(dá)到焊接之目的。二、性能特點(diǎn)，本機(jī)采用手持感應(yīng)頭作移動(dòng)焊接作業(yè)，進(jìn)行了加大的改進(jìn)，并增加了過流、過熱保護(hù)電路，觸摸面板使操作更方便、更簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定性、使用壽命有較大的提高。

自動(dòng)式熱熔連接焊接具備的作用。①能夠完成一致、靠譜、可反復(fù)的實(shí)際操作。②系統(tǒng)軟件應(yīng)操縱監(jiān)控并紀(jì)錄焊接全過程各環(huán)節(jié)的基本參數(shù)，以分辨每一焊縫的情況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索儲存設(shè)備和api接口，存儲量少為200個(gè)焊縫的主要參數(shù)。焊縫的主要參數(shù)包含焊機(jī)型號規(guī)格、焊機(jī)序號、自然環(huán)境溫度、焊接時(shí)間、焊接時(shí)間、電焊工編號、工程項(xiàng)目序號、焊縫編號、焊接的管路元器件種類（原料級別、公稱壓力直徑、公稱壓力厚度或SDR值）、拖動(dòng)壓力（值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)性拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱反應(yīng)時(shí)間、轉(zhuǎn)換時(shí)間、焊接壓力、制冷時(shí)間等。④切削管路元器件內(nèi)孔后，可以全自動(dòng)查驗(yàn)管路元器件是不是夾緊堅(jiān)固。⑤自動(dòng)測控系統(tǒng)拖動(dòng)壓力（值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)性拖動(dòng)壓力）及其全自動(dòng)賠償拖動(dòng)壓力。⑥全自動(dòng)檢測加熱板溫度，假如加熱板溫度沒有在設(shè)置的工作中溫度范疇內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)沒法開展焊接。⑦加熱板插進(jìn)待焊接鋼管道元器件以后的全部環(huán)節(jié)（充壓、成邊、減少壓力、吸熱反應(yīng)、轉(zhuǎn)換、充壓、固化、制冷）全自動(dòng)開展。⑧微控制器選用反饋控制系統(tǒng)軟件，在焊接全過程中突然冒出不符焊接的主要參數(shù)時(shí)，焊機(jī)可以全自動(dòng)終斷焊接并警報(bào)。