螢石粉壓制成的球團(tuán)主要有以下作用。1、 冶金行業(yè)主要作為煉鐵，煉鋼和鐵合金的助溶劑，排渣劑，螢石球具有降低難溶物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過(guò)程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗?jié)q強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般增加量的重量分?jǐn)?shù)為3%-10%。

2、水泥行業(yè)：在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入，螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成，在水泥生產(chǎn)中螢石加入量一般情況下為4%-5%

該系列粘結(jié)劑主要是用作煉鋼增碳劑，主要采用高分子材料、氧化劑、催化劑等等化工材料復(fù)合而成的，加入此粘結(jié)劑之后，球團(tuán)本身的粘結(jié)力強(qiáng)，成型率極高，成型的顆粒均勻光亮，球團(tuán)不增加灰分，炭品味不會(huì)隨之降低。此項(xiàng)目實(shí)施以后，有效的促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)固體廢料資源化利用新途徑，直接惠及國(guó)內(nèi)有10余家冶金、化工企業(yè)，年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤10萬(wàn)余噸，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益5000萬(wàn)元，冶金企業(yè)年處理50萬(wàn)噸冶金渣資源，用煉鋼除塵灰、鋼渣球團(tuán)粉替代了高的礦粉，直接減少進(jìn)口礦粉25萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)效益難以估量，南韓、越南、非洲等國(guó)家均有涉及我們的粘結(jié)劑產(chǎn)品。

產(chǎn)品的一些主要特點(diǎn)性強(qiáng)：用于氧化鈣未消解、不完全消解或完全消解的除塵灰、污泥、氧化鐵皮、燒結(jié)的返礦等含鐵廢料。使用方便：將除塵灰、氧化鐵皮、污泥等直接與粘合劑按照比例混勻后，加水?dāng)嚢韬罄鋲撼尚图纯?。粘結(jié)力強(qiáng)：具有高粘性，球團(tuán)成型率高，冷壓強(qiáng)度高，能滿足回爐煉鋼煉鐵的要求。免烘干：生球不必通過(guò)烘干工藝，直接常溫放置。鈣：直接添加到氧化鈣未消解或消解不完全的除塵灰中冷壓成球，抑制球團(tuán)出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化的現(xiàn)象。降成本：添加量小，粘結(jié)力強(qiáng)，冷壓成型，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，降低生產(chǎn)成本。綠色環(huán)保：球團(tuán)品味不降低，無(wú)添加任何有害化學(xué)制品。成型效果好使用方法介紹直接加入干粉：將粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:3.根據(jù)物料的粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。將物料濕潤(rùn)：視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度，攪拌均勻之后，即可冷壓成球。

開(kāi)發(fā)出利用鋼渣去除土壤含水層中有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的使用方法。傳統(tǒng)干法加工工藝：目前國(guó)內(nèi)大部門(mén)鋼鐵廠所采用的鋼渣處理方式多為簡(jiǎn)單的破碎磁選工藝，設(shè)備為破碎機(jī)，工序繁多，渣、鐵分離的，回收廢鋼品味低，不利于煉鐵的使用，尾渣含量高，造成資源的大量浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益差。鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中并不斷的富集，影響鋼水的質(zhì)量。因?yàn)殡s志多，造成渣量增大，噴濺嚴(yán)重。冶煉過(guò)程中不能確定金屬液的重量而影響鋼水化學(xué)成分的正確控制。鋼渣匯總主要成分氧化硅會(huì)降低堿度，改變?nèi)墼慕M成，對(duì)脫磷及提高爐襯的使用年限不好。如何利用簡(jiǎn)潔的工藝裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。