激光氣體輸送管道系統(tǒng)的施工

對(duì)于激光氣體輸送系統(tǒng)的潔凈度控制，貫穿于系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、使用各階段，在設(shè)計(jì)階段需作周密考慮，從系統(tǒng)配置上保證減少污染。在施工階段，從施工開始時(shí)即必須對(duì)微粒進(jìn)行嚴(yán)密管理，在整個(gè)施工過程中每道工序和流程中，需采取防止微粒污染的措施，才能把微粒污染控制到zui小限度，滿足高純氣體對(duì)管路輸送系統(tǒng)的要求。

混合的激光加工技術(shù)將一個(gè)二級(jí)能源合并到焊接池區(qū)域?；旌霞庸ぜ夹g(shù)使得激光焊接的優(yōu)勢(shì)得到具體化，這些優(yōu)勢(shì)包括了焊接速度得到提高，熱影響區(qū)域受到限制，焊接的接縫變窄同時(shí)具有精良的焊道外形。激光混合氣中組分氣的純度直接影響激光的性能，特別是氣體中氧、水、碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)的存在將導(dǎo)致激光輸出功率在鏡（面）和電極上的耗損，還會(huì)引起激光發(fā)射的不穩(wěn)定。我們必須承認(rèn)，氦氣與ya氣相比，確實(shí)有比較高的電離率和較低的等離子體形成電壓，但是它的分子重量較小。因此，氦保護(hù)氣需要較大的流速。

在一些情況下，可以加入1-5%的氧氣來實(shí)現(xiàn)優(yōu)1質(zhì)的電弧穩(wěn)定性，同時(shí)在焊接邊緣實(shí)現(xiàn)更好的連接（浸濕）。為生產(chǎn)優(yōu)化、能源回收、安全控制、環(huán)保監(jiān)測(cè)和科研分析帶來極大的方便，在鋼鐵冶金、石油化工、環(huán)境保護(hù)和能源電力等行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。氦保護(hù)氣需要較大的流速，以保證有效的將激光光束路徑上的金屬蒸汽排出。由于氦氣的單位成本高于ya氣，因此，這就增加了焊接過程中平均每英尺成本。