法國PCM螺桿泵

法國PCM螺桿泵的分類

雙螺和多螺

它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎 曲負(fù)荷。7、對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作是必需的。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。帶式脫水污泥泵供貨商

想要了解更多，請快快撥打圖片上的電話吧~~~~

法國PCM螺桿泵日常保養(yǎng)

螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。

泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。 

一、每日的維護(hù)和保養(yǎng)　　　

（1）在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有必要，拆下的注油螺塞，加油至油標(biāo)的中心處為止。　　　

（2）聽聽是否有異常噪聲與震動?！　?

（3）在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查泵是否有泄漏?！　　?

注意：對于機(jī)械 密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導(dǎo)致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的。　　　

二、每周檢查與保養(yǎng)　　　

（1）對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)、出口閥門，接通電動機(jī)電源，點(diǎn)動幾次泵?！　　?

（2）檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否可以工作正常?！　?

三、每季的維護(hù)與保養(yǎng)　　　

（1）檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動?！　　?

（2）安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)中間，擰緊注油螺　　　

四、每年的維護(hù)與保養(yǎng)　　

（1）檢查聯(lián)軸器的對中情況?！　。?）對照泵和電機(jī)的數(shù)值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修?！　　?

五、潤滑油系統(tǒng)油料更換時間　　　

（1）軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂?！　　?

（2）齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。　　　

（3）機(jī)械密封油：保證停機(jī)時油位在檢視孔中心，日常視情況補(bǔ)充，每半年更換一次。

法國PCM螺桿泵的使用方法

泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開。

1)起動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子；

2)啟動電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動運(yùn)行；

3)啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到較低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程；

5)泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。