渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么

渣漿泵在使用的時候，如果溫度過熱會影響它的使用，降低工作效率，更甚至會對設備造成損壞。那么，它的溫度過熱的原因是什么呢？讓我們一起來看看吧。

1.       渣漿泵電動機長期超負荷作業(yè)，溫度經(jīng)常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運行或長期電壓偏低，電流增大，電動機過熱而被燒毀；

3.       在抽水過程中，水位過分下降，使?jié)撍盼郾玫碾妱訖C露出水面時間較長；由于洗井并不徹底或管理不善，電動機被泥沙埋沒；

4.       電動機啟動、停機過于頻繁，造成電機過熱；

5.       電纜破損或密封不嚴，水滲入電纜內(nèi)部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動機內(nèi)缺水、缺油、電動機散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉(zhuǎn)動部件被雜物卡住，電動機不轉(zhuǎn)，過電流保護裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

渣漿泵數(shù)值模擬計算結(jié)果與分析

渣漿泵數(shù)值模擬計算結(jié)果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數(shù)值模擬給出的顆粒相體積分數(shù)來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。根據(jù)圖示可以看出具有以下幾點特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分數(shù)一般都比較大，即漿體的相對濃度較高，因而可以認定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況是一致的。雖然這些型號的產(chǎn)品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運行轉(zhuǎn)速、價格、體積、進出口直徑等各有差異。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分數(shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的0大體積分數(shù)增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分數(shù)0大處越容易發(fā)生磨損。
      (4)固體顆粒的0大體積分數(shù)即顆粒濃度分布與葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)有較大的關(guān)系，尤其與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關(guān)，在設計時，要引起足夠的注意。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數(shù)

葉片進口直徑。葉片進口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數(shù)值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關(guān)系密切。3、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。
      渣漿泵葉片進口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產(chǎn)生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設計時系數(shù)在3.5~4之間取值。