非標(biāo)軸承尺寸的檢測(cè)

（1）非標(biāo)軸承主要尺寸的丈量

　　① 非標(biāo)軸承厚度：將外徑千分尺固定測(cè)頭由平面改制成球面，可用來丈量軸承厚度。軸承厚度一般應(yīng)控制在0.005~0.010毫米范圍內(nèi)，否則會(huì)使軸承內(nèi)徑超差。軸承在近啟齒處有微量減薄，丈量時(shí)應(yīng)予留意。

　?、?非標(biāo)軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。丈量余面高度的方法下：按劃定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到劃定扭矩后松開其中一個(gè)螺栓，用塞尺丈量軸承蓋接口處的間隙，其值應(yīng)在0.05~0.15毫米范圍之內(nèi)。

　?、鄯菢?biāo) 軸承內(nèi)徑：丈量前需將軸承按劃定裝合并按劃定扭矩?cái)Q緊軸承蓋螺栓，用內(nèi)徑量表，在外徑千分尺上校對(duì)基準(zhǔn)尺寸后丈量，丈量時(shí)要避開減薄區(qū)。軸承內(nèi)徑和對(duì)應(yīng)軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

　?、?非標(biāo)主軸承內(nèi)孔的同軸度：主軸承內(nèi)孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產(chǎn)生的原因則是缸體的變形。滾子為鼓形，外圈滾道為球面，能自動(dòng)調(diào)心，允許軸線偏斜2°～3°，轉(zhuǎn)速可比推力球軸承高，常用于水輪機(jī)軸和起重機(jī)轉(zhuǎn)盤等。當(dāng)主軸頸徑向圓跳動(dòng)在劃定公差內(nèi)時(shí)，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，假如各道主軸承吃合印痕位置顯著不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)念頭正常工作。  

（2）非標(biāo)軸承孔的丈量

　　非標(biāo)軸承孔的丈量可以使用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上核對(duì)基準(zhǔn)尺寸后丈量，同時(shí)還需丈量承孔的圓度和圓柱度。可內(nèi)外安裝，如軸承套圈：圓柱滾子軸承，滾針軸承，圓錐軸承相結(jié)合，在這個(gè)場(chǎng)合。燒壞軸承常使承孔在啟齒處直徑縮小而圓度超差，對(duì)軸承的正常工作極為不利。假如連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會(huì)移位使承孔圓度超差。軸承承孔的圓度誤差應(yīng)控制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴(yán)格控制。

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非標(biāo)軸承的性能和使用選擇

          選擇所需尺寸型號(hào)的非標(biāo)軸承時(shí)，要根據(jù)它的效率系數(shù)C。這種系數(shù)是非標(biāo)軸承的主要性能，在零件目錄中，每一型號(hào)尺寸都注有的。非標(biāo)軸承效率系數(shù)C，是根據(jù)軸承的構(gòu)造，內(nèi)徑和材料的質(zhì)量而決定的。

      非標(biāo)軸承的選擇：

非標(biāo)軸承的尺寸和類型的選擇是決定于：

1.負(fù)荷的大小和負(fù)荷的方向；

2.負(fù)荷的性質(zhì)（不變的、振動(dòng)的）；

3.軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)圈的轉(zhuǎn)數(shù)；

4.軸承的壽命；

5.由于機(jī)件的構(gòu)造而對(duì)軸承的特殊要求（在支撐上自動(dòng)調(diào)整的必要性；保護(hù)當(dāng)濕度增加而軸伸長(zhǎng)時(shí)，軸的軸向移動(dòng)；調(diào)整軸向間隙的必要性和其他等）。合理設(shè)計(jì)非標(biāo)軸承的機(jī)件時(shí)，很重要的因素是選擇適當(dāng)?shù)妮S承，在選擇軸承時(shí)，不僅要使所選的軸承能保護(hù)在使用條件下工作，還要考慮到價(jià)格的便宜以及普遍的等。軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輕微的s傷外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致平面推力球軸承工作面磨損、擦傷和凹陷偏心：偏心、傾斜或過大負(fù)荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落故障處理。盡量選擇精度等級(jí)的軸承，不應(yīng)選擇壽命過長(zhǎng)的軸承，因?yàn)檫@樣就加大軸承的尺寸，因?yàn)闄C(jī)件構(gòu)造的重量也要加大，而使成本。非標(biāo)軸承的壽命，應(yīng)當(dāng)適合于機(jī)件設(shè)備的壽命或是機(jī)器的修理期間。

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為了提高軸承安裝時(shí)的實(shí)際配合精度，必須利用不使軸承變形的測(cè)量方法和 測(cè)量工具，對(duì)軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進(jìn)行實(shí)際的 精密測(cè)量，可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測(cè)量項(xiàng)目全部予以測(cè)出，并且對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)作出分析，以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。(2)套圈在其配合表面中不能沿切線方向滑動(dòng)，否則會(huì)損壞配合面。在實(shí)際測(cè)量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀時(shí)，應(yīng)在與測(cè)量軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。

為保證有較高的實(shí)際配合效果， 軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。

在作上述測(cè)量時(shí)，應(yīng)該在軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對(duì)應(yīng)表面上，在靠近裝配倒角的兩側(cè)，分別作出能示明**偏差方向的兩組標(biāo)記，以便在實(shí)際裝配時(shí)，使相配兩方的**偏差對(duì)準(zhǔn)同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。

作出兩組定向標(biāo)志的目的，在于對(duì)偏差的補(bǔ)償可以綜合考慮，即使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。90°，推力軸承又可細(xì)分為：A、軸向接觸軸承：＝90°，只用于承受軸向載荷。對(duì)配合表面實(shí)行表面強(qiáng)化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度 [2]  。