電機節(jié)能方案

電機節(jié)能方案:采用變頻器直接控制風(fēng)機、泵類負載是一種科學(xué)的控制方法，當(dāng)電機在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，節(jié)能效率接近40%，同時也可以實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進一步提高。磁性槽楔主要降低異步電動機中的空載鐵損耗，空載附加鐵損耗是由齒槽效應(yīng)在電機內(nèi)引起的諧波磁通而在定子、轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生的。由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。

變頻調(diào)速同步電動機絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計

在我國高壓大功率變頻同步電動機主絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，選用F級模壓定子線圈，桐油酸酐云母多膠盒或帶用作主絕緣和超薄防電暈帶用于防電暈處理。首先，正向旋轉(zhuǎn)的連接方法：Z1和U1通過連接件連接，然后Z2和U2通過連接件連接，并且導(dǎo)線分別連接到控制開關(guān)的火線和零線，即正向旋轉(zhuǎn)。一次成型的絕緣結(jié)構(gòu)和真空整體浸漬（VPI）絕緣處理。高壓定子線圈的擊穿電壓是線圈絕緣的重要參數(shù)之一，它反映了絕緣的強度。通常要求線圈的擊穿電壓應(yīng)具有相當(dāng)于電動機額定電壓7倍的余量，并且試驗的電場強度應(yīng)不小于20MV/mm。繞組末端固定式高壓大功率變頻同步電動機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)特別注意高壓定子繞組端部的固定。

永磁同步電動機可以將電動機一體地安裝在軸上，形成一體的直接驅(qū)動系統(tǒng)，即一個軸是驅(qū)動單元，省去了一個變速箱。由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。永磁同步電動機的特點主要包括：（1）永磁同步電動機本身具有高功率效率和高功率因數(shù); （2）永磁同步電機發(fā)熱量低，電機冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，噪音低; （3）系統(tǒng)全封閉結(jié)構(gòu)，無傳動齒輪磨損，無傳動齒輪噪音，無潤滑，免維護; （4）PMSM允許過載電流，可靠性顯著提高; （5）整個傳動系統(tǒng)輕，簧下重量比傳統(tǒng)的軸傳動更輕，單位重量的功率大; （6）由于沒有變速箱，轉(zhuǎn)向架系統(tǒng)可以自由設(shè)計：如軟轉(zhuǎn)向架和單軸轉(zhuǎn)向架，使列車的動力性能大大提高。

普通異步電機能否當(dāng)變頻電機使用？

電機絕緣強度問題目前，中小型逆變器大多由PWM控制。其載波頻率約為幾千到十千赫茲，這使得電機的定子繞組能夠承受高電壓上升速率，這相當(dāng)于對電機施加陡峭的沖擊電壓，從而使電機的匝間絕緣更耐磨嚴苛的考驗。繞線電機用液體電阻調(diào)速技術(shù)，以其工作可靠、安裝方便、節(jié)能幅度大、易維護及投資低等優(yōu)點，得到了迅速推廣，對于一些調(diào)速精度要求不高，調(diào)速范圍要求不寬，并且不頻繁調(diào)速的繞線式電動機，如風(fēng)機、水泵等設(shè)備的大中型繞線式異步電動機采用液體調(diào)速顯著。另外，PWM逆變器產(chǎn)生的矩形斬波浪涌電壓疊加在電機的工作電壓上，對電機對地絕緣構(gòu)成威脅，地面絕緣會加速老化反復(fù)沖擊下的老化。高壓。諧波電磁噪聲和振動當(dāng)普通異步電動機由變頻器供電時，由電磁，機械，通風(fēng)等因素引起的振動和噪聲會變得更加復(fù)雜。每次包含在可變頻率電源中的諧波干擾電動機的電磁部分的固有空間諧波，以形成各種電磁激勵力。當(dāng)電磁力波的頻率與電動機本體的固有振動頻率一致或接近時，會發(fā)生諧振現(xiàn)象，從而增加噪聲。由于電動機的工作頻率范圍寬并且轉(zhuǎn)速范圍大，因此各種電磁力波的頻率難以避免電動機的每個部件的固有振動頻率。