廢棄焚燒爐的特點

廢棄焚燒爐特點：

1、采用特殊廢氣導流燒嘴，該燒嘴將廢氣、空氣雙切向在燒嘴內部混合，產生高強漩流，內部采用導流雙流體裝置在內部經混合以后被送入爐內焚燒，并旋螺旋狀噴入爐內進行焚燒。

2、采用火焰檢測儀，自動檢測爐內焚燒情況，與廢氣進氣電磁閥、旁通電磁閥相連鎖，確保爐內焚燒安全。

3、當廢氣無組織排放時，為了節(jié)省燃料并確保燃燒安全和提高運行穩(wěn)定性，本公司設置在爐內生成一直長明火，可以以燃氣或高熱值廢氣作為長明火。

4、爐內設有蓄熱墻，增加了煙氣的滯留時間，使煙氣滯留時間達到2s，縮小了爐內容積，節(jié)省了設備的占地面積和燃氣或燃油的運行成本；

5、該設備占地面積小，運行成本低，安全性能高；

6、投資少，占地面積小，操作簡單：易學、易懂；

7、煙、無臭、無二次污染；負壓設計，操作安全；

8、故障率低。維修及運行成體低，爐體使用壽命熱長。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對象，以達到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內處理過的有機廢氣進行氧化和燃燒反應，將廢氣中的有害和有毒物質在高溫下進行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質無害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過程：廢氣通過空氣過濾器將細小的懸浮顆粒去除入罐內，填充顆粒活性炭（或活性炭纖維）進行吸附過濾，然后通過背風扇排出（如氣體濃度高時采用多段式）。吸附設備確保合格氣體排放。

   解吸過程：活性炭經過一段時間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內，從活性炭中剝離有機物。汽提氣經匹配冷凝器冷卻后進入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設備組后從桶中分離出來。

蓄熱式焚燒爐的產品特點

蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機廢氣在高溫（約800℃）氧化為CO2和H2O，從而凈化廢氣并進行回收和分解。

   產品性能特點：

   （1）可實現(xiàn)自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多項先進技術，簡化設備，便于維護，降低運行成本。

   爐內廢氣的停留時間較長，爐膛內沒有死區(qū)。

   沒有產生兩種污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，當有機廢氣濃度在500 ppm以上時，不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。

   為了解決煙氣和炭黑的污染問題，******個措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那時，人們已經意識到空氣量和輸入方式對溫度的影響。對煙道氣采取了煙囪、鼓風機、風機等措施，以增加通風量，滿足燃燒空氣的需求。

   影響鋼結構的因素很多，不僅通過改變鋼的化學成分來改變鋼的結構，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結構。

   1。高溫垃圾無害化處理，消除細菌和病原菌；

   2、產生可供使用的灰分；

   3。避免因燃燒而產生的煙霧和氣味。

   4。將垃圾中所含的能量轉化為蒸汽、電或熱水供使用。

   5。垃圾焚燒應以盡可能低的成本進行，設備的運行和運行條件是合理的。

   6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。