在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會(huì)拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號(hào)、貨品名稱(chēng)、數(shù)量、貨位號(hào)信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無(wú)法一次性?huà)辏枰仡^再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長(zhǎng)，且對(duì)人工的依賴(lài)很高，所以長(zhǎng)此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉(cāng)庫(kù)、物料、看單這些操作流程時(shí)間長(zhǎng)，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請(qǐng)假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會(huì)不作仔細(xì)的核對(duì)，憑感覺(jué)揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來(lái)回走動(dòng)，揀貨效率低下，延長(zhǎng)發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫(kù)批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫(kù)完成后，還需要人工來(lái)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過(guò)程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫(kù)流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對(duì)于單據(jù)眾多的出庫(kù)單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號(hào)合并成為一個(gè)貨品編號(hào)，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來(lái)單據(jù)少了，員工操作起來(lái)也會(huì)更輕松。

2、指示下架庫(kù)位

員工通過(guò)PDA可查看出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫(kù)策略，指示下架的庫(kù)位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫(kù)時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫(kù)要求，則會(huì)進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫(kù)早的批次商品，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無(wú)需人工錄入，庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

引入一套倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)就顯得非常有必要了。通過(guò)系統(tǒng)的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)商品入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)的工作分配及庫(kù)位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優(yōu)化

波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個(gè)同種的工作任務(wù)按照某種標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)波次，指導(dǎo)一次工作任務(wù)。更通俗的講，波次管理就是對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行分類(lèi)，并將多個(gè)任務(wù)合并的工作方法。主要分為時(shí)間、倉(cāng)位存放、邊揀邊分三種波次策略

1、時(shí)間策略。將一定時(shí)間內(nèi)的訂單分為一個(gè)波次，該時(shí)間間隔稱(chēng)為時(shí)間窗，時(shí)間窗一般是由企業(yè)內(nèi)各部門(mén)按照商品特點(diǎn)和訂單量協(xié)商后確定。接收到訂單后由倉(cāng)庫(kù)管理員從規(guī)定的時(shí)間窗的范圍中進(jìn)行選擇，在采取分類(lèi)分揀策略，即在分揀過(guò)程中按照訂單將商品分類(lèi)。如此，可以解倉(cāng)庫(kù)普遍存在的閑忙不均、工位和倉(cāng)庫(kù)重復(fù)折返的問(wèn)題。

2、庫(kù)位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進(jìn)行規(guī)劃的，把倉(cāng)庫(kù)中一般放置在一個(gè)貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據(jù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)分析出倉(cāng)庫(kù)中出庫(kù)頻率高的商品進(jìn)行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數(shù)相對(duì)集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。

3、邊揀邊分策略。對(duì)于揀貨區(qū)相對(duì)較小，商品分布比較集中，且存放庫(kù)位固定的倉(cāng)庫(kù)，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)下單時(shí)間有計(jì)劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車(chē)等工具巡回于各個(gè)貨架庫(kù)位之間，將訂單中包含商品揀選出來(lái)通過(guò)揀選車(chē)，傳送帶等工具將商品送到打包區(qū)，打包人員在將商品打包好完成出庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)中使用邊揀邊分的好處是作業(yè)方法簡(jiǎn)單、揀貨后不需要打包員再次進(jìn)行分類(lèi)等作業(yè)。

珠海某機(jī)械設(shè)備公司，主要經(jīng)營(yíng)食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)里的物料、成品種類(lèi)和數(shù)量不斷增加，出入庫(kù)作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿(mǎn)足日常倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)需求了，因此公司萌生了上線(xiàn)一套wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研之后，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫(kù)內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過(guò)策略指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)且作業(yè)靈活可配，包括上架時(shí)，存儲(chǔ)庫(kù)位推薦；下架時(shí)，先進(jìn)先出和儲(chǔ)位指示；出入庫(kù)作業(yè)防錯(cuò)驗(yàn)證等等，從而提升整體倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率。

2、庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確

系統(tǒng)通過(guò)對(duì)物料和成品的精細(xì)化管理，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和同步，無(wú)需人工錄入更新，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對(duì)庫(kù)內(nèi)商品、人員等進(jìn)行可視化管理，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提升運(yùn)營(yíng)效率。

4、批次和效期管理

每個(gè)入庫(kù)的物料、成品都會(huì)生成一個(gè)批次，并實(shí)時(shí)記錄入庫(kù)時(shí)間，自動(dòng)計(jì)算有效期。當(dāng)臨近效期后，便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員處理。

5、報(bào)表管理

多維度分析報(bào)表，包括分析庫(kù)存周轉(zhuǎn)、庫(kù)位占用、庫(kù)存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)帳動(dòng)，賬實(shí)相符，助力管理人員分析決策，提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過(guò)與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

客戶(hù)感言：

使用標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設(shè)備，做到了信息實(shí)時(shí)同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉(cāng)庫(kù)批次、效期、庫(kù)存管理的問(wèn)題。同時(shí)通過(guò)策略管理，實(shí)現(xiàn)了成品出入庫(kù)效率的大幅提升 , 嚴(yán)格做到貨物先進(jìn)先出，不會(huì)再產(chǎn)生呆滯和過(guò)期庫(kù)存。

倉(cāng)庫(kù)作為企業(yè)運(yùn)營(yíng)重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等部門(mén)的運(yùn)營(yíng)。畢竟如果倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存不清楚，采購(gòu)時(shí)便會(huì)出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門(mén)則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷(xiāo)售則容易出現(xiàn)缺貨超賣(mài)，從而影響到財(cái)務(wù)的計(jì)算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問(wèn)題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫(kù)管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲(chǔ)位條碼，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無(wú)誤后提交即可，自動(dòng)增加待檢庫(kù)存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會(huì)上傳到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過(guò)結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對(duì)于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲(chǔ)位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫(kù)存。對(duì)于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲(chǔ)位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫(kù)存。

3、成品入庫(kù)

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫(kù)單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動(dòng)帶出，然后再掃描儲(chǔ)位和成品條碼，完成后提交即可，自動(dòng)增加成品良品庫(kù)存。

4、生產(chǎn)退料入庫(kù)

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)增加物料庫(kù)存。

5、備料單出庫(kù)

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少物料庫(kù)存。

6、銷(xiāo)售出庫(kù)

erp將銷(xiāo)售出庫(kù)單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少成品庫(kù)存。