WMS系統(tǒng)，則可以輕松盤活日常作業(yè)流程，提高庫存準確率，降低不必要的成本支出，更能為管理者提供準確的倉庫數(shù)據(jù)報表，讓管理者實時掌握倉庫運營情況，方便決策。

1、規(guī)范倉庫布局

系統(tǒng)對SKU進行分類，對存放庫位與庫位布置進行規(guī)劃，并貼上條碼標簽進行區(qū)分和掃描，不僅可以規(guī)范化商品擺放，讓其一目了然，減少損壞，更能提升倉庫的使用率，節(jié)省儲存成本。

2、先進先出策略

WMS系統(tǒng)可以基于產(chǎn)品的失效期，對庫存進行管控，做到由系統(tǒng)控制貨物“先進先出”。根據(jù)后臺設定的效期、批次、包裝規(guī)格等邏輯，優(yōu)先消耗近效期的庫存，也能降低保管風險，提升倉容利用率。

3、自動更新倉庫數(shù)據(jù)

每當出入庫作業(yè)完成后，PDA都會將采集的數(shù)據(jù)自動同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入，保證了數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

4、優(yōu)化各環(huán)節(jié)流程

WMS系統(tǒng)通過各個環(huán)節(jié)作業(yè)時間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的順暢性，盡可能消除或減少作業(yè)過程中的停頓或等待時間。

5、防錯提醒

在日常收發(fā)貨作業(yè)中，WMS系統(tǒng) PDA設備，可以有效防止錯誤流程的執(zhí)行，比如掃描的物料條碼，不是屬于這個單據(jù)要入庫或者出庫的，則會發(fā)出提醒，并禁止下一步操作，保證作業(yè)準確性。

同時WMS系統(tǒng)可以集成看板系統(tǒng)，實施將入庫、出庫、移庫等作業(yè)進度實時呈現(xiàn)到看板上，方便倉管員及時安排、處理優(yōu)先任務，減少出錯的情況發(fā)生。

6、異常訂單處理

對于采購收貨時，物料發(fā)少了，可以采取分批次收貨；發(fā)多了，則可以先收貨再退貨，提升對異常訂單處理能力。

7、豐富報表

多種業(yè)務報表，如貨主庫存報表、倉庫庫存報表、倉庫出入庫報表、貨主出入庫報表、績效報表等等，滿足管理層決策需要。

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營管理上積極引進技術和先進生產(chǎn)設備的同時，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進了公司不斷發(fā)展壯大。。

標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統(tǒng)進行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產(chǎn)品質量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現(xiàn)質量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產(chǎn)品的質量。

2、數(shù)據(jù)準確實時

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務均使用紙質單據(jù)，現(xiàn)場結束后需要人工將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發(fā)貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務流程，業(yè)務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點效率也有所提高。

wms系統(tǒng)可以解決那些問題呢？

1、物料種類繁多，管理困難，計數(shù)不準確；

2、貨品擺放隨意，降低倉庫使用率；

3、出入庫作業(yè)出錯率，效率低；

4、先進先出難，庫存周轉率低；

5、庫存數(shù)據(jù)更新不及時，且容易出錯；

6、作業(yè)追溯困難；

7、缺少對應的報表數(shù)據(jù)。

wms系統(tǒng)可以實現(xiàn)哪些效果呢？

1、提高倉庫作業(yè)效率：通過系統(tǒng)的指引和業(yè)務流程的優(yōu)化，使用全程條碼化應用和數(shù)據(jù)采集設備，來提高倉庫作業(yè)效率。

2、避免呆滯料發(fā)生：通過部署WMS系統(tǒng)對倉儲業(yè)務進行流程化、精細化管控，擺脫模糊管理，保障貨品先進先出等作業(yè)。

3、確保倉庫賬實一致：保證倉庫的庫存和WMS的系統(tǒng)庫存一致，通過實施準確的貨位管理使庫房空間利用率得到提高。

4、提高供應鏈協(xié)同效率：打通入庫、質檢、收貨、上架、庫內、出庫、交接、裝車、簽收等整個環(huán)節(jié)，連接供應商、質檢、倉庫、車間、客戶等各用戶，提高作業(yè)效率。

5、追溯提升產(chǎn)品生產(chǎn)質量：在入庫、出庫、庫內環(huán)節(jié)，可以針對產(chǎn)品的批次進行管理，記錄到產(chǎn)品的班次、質檢員、車間、生產(chǎn)等批次，并在各環(huán)節(jié)進行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。

6、集成各系統(tǒng)：wms可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)打通，生產(chǎn)相關的采購、委外、銷售出庫，可以實時同步到WMS系統(tǒng)，提升各系統(tǒng)運用效能。

傳統(tǒng)倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數(shù)量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細、數(shù)據(jù)報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統(tǒng)實現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業(yè)，從而達到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實時追溯：wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。