標領智能化倉儲管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲精益管理思想和多年實施開發(fā)經(jīng)驗而整理出來的，通過倉儲管理系統(tǒng) 條碼技術 移動端作業(yè)，能有效地對倉儲作業(yè)流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現(xiàn)成品到原料的質量追溯。

同時強大的系統(tǒng)擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實時同步共享，優(yōu)化供應鏈管理。

智能化倉儲管理系統(tǒng)主要功能亮點

1、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預警管理：包括物料/成品保質期預警、數(shù)量上下限預警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對應關系，實現(xiàn)成品到原料的質量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要功能

1、基礎設置：包括物料/成品、貨主、倉庫、批次屬性、包裝、序列、庫位、種類等。

2、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

3、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

4、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

5、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

6、RF作業(yè)管理：收貨、上架、揀貨、裝箱、裝車、發(fā)貨、盤點、移庫、查詢。

7、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口。

倉儲物流解決方案特點

1、B/S 架構，支持遠程集中式部署、客戶端安裝的優(yōu)點，符合主流技術潮流。

2、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存。

3、倉儲可視化界面操作，操作人員按指令上架、揀貨、調整等操作，優(yōu)化路徑，提高作業(yè)效率和準確性。

4、倉庫業(yè)務全流程管理，實現(xiàn)動態(tài)盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

5、通過靈活的流程引擎進行動態(tài)配置收貨、發(fā)貨的流程管控，節(jié)省庫內作業(yè)工作量，解決作業(yè)瓶頸，改善庫存布局。

6、建立規(guī)范、精細化的倉儲管理體系，實現(xiàn)實物流與信息流的高度統(tǒng)一。

7、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉庫管理區(qū)別是很大的。因為在沒有WMS系統(tǒng)的倉庫下，單靠ERP系統(tǒng)來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯錄、漏錄，數(shù)據(jù)參考價值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)問題，事后需要花費不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質量追溯管理很難實現(xiàn)。

5、倉庫作業(yè)非常依賴人工經(jīng)驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準確統(tǒng)計每位員工工作情況，績效考核難以實行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時共享，也將為生產(chǎn)、業(yè)務、倉儲管理決策提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而打造高度系統(tǒng)化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業(yè)化4.0打下堅實基礎。

1、倉庫的區(qū)域和庫位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業(yè)進行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實現(xiàn)倉庫條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結合批次和序列號管理，實現(xiàn)產(chǎn)品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，數(shù)據(jù)自然更準更實時。

7、整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務完成后，WMS系統(tǒng)自動過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應鏈上下游。