標領冷庫管理系統(tǒng)是根據(jù)冷庫行業(yè)的經(jīng)營特點、管理模式進行開發(fā)的，采用條碼技術，B/S架構，集貨主資料、庫位管理、協(xié)議價格、出入庫管理、調倉管理、包倉管理、費用結算、報表中心和PDA移動端管理為一體的企業(yè)管理軟件，適合各種大中冷庫企業(yè)、出租型、自動型等使用，同時可以滿足用戶特殊需求進行個性化的功能模塊定制，讓您在管理企業(yè)上更輕松、更方便。

冷庫管理系統(tǒng)標準業(yè)務流程

1、建立貨主資料

建立起每個貨主資料，包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護和管理。

2、創(chuàng)建協(xié)議價格

與客戶簽訂租倉合同，主要針對零倉貨主。協(xié)議價格中需要填寫客戶名稱、開始日期、按天冷藏費用單價、冷藏費用單位（按噸/板/件）。出入庫雜費收費標準（搬運費、處置費、分揀費、配貨費），可按實際進行設置，可在出入庫單總自動帶出并計算其費用金額。

3、入庫流程

理貨員先來清點到貨的商品，無誤后利用PDA將每板商品與移動碼進行綁定，然后由倉管員利用PDA掃描移動碼和庫位條碼，完成入庫操作。

數(shù)據(jù)實時回傳到系統(tǒng)上，然后可打印存貨卡，此卡提供給客戶，作為提貨憑證。

4、出庫流程

倉管理利用PDA掃描出庫單上的商品批次碼，自動顯示該商品批次所在的所有庫位，然后前往其中一個容易出的庫位，掃描移動碼，輸入數(shù)量即可。出庫后，系統(tǒng)自動減少對應庫存數(shù)量。

6、包倉費用管理

針對包倉貨主，填寫好貨主，包倉開始日期和結束日期、包倉類型（按天/月）、包倉庫位、面積/卡位、每天每平方單價和每天金額。然后當包倉開始那天，便會自動計算貨主費用。

7、自動費用結算

系統(tǒng)會每天自動計算出冷藏和包倉費用。到月尾進行收款時，只需鼠標輕輕一點，即可整理出每個貨主產(chǎn)生的費用明細、來源和總金額，方便查看和核實。無誤后，進行結算打印，并將打印的報表發(fā)給貨主查看，方便追款

近年來，隨著制造型行業(yè)的發(fā)展，外部環(huán)境市場競爭越發(fā)激勵，內部各種人工、管理成本，利潤不斷壓縮，使得管理價值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效升級，而傳統(tǒng)的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的發(fā)展需求，且逐步成為阻礙企業(yè)管理升級的瓶頸。隨著倉儲管理系統(tǒng)的不斷發(fā)展與成熟，引入倉儲管理系統(tǒng)，將可有效協(xié)助企業(yè)提升倉庫管理水平，增強市場的競爭力。

引入倉儲管理系統(tǒng)后，主要是以下三個方面著手，改善倉庫管理局面：

1、信息

統(tǒng)一信息化管理平臺：基礎資料數(shù)據(jù)統(tǒng)一，物流、信息流、資金流同步，信息流轉，同時與其他第三方系統(tǒng)如ERP、SAP、SRM等深度集成，實現(xiàn)多套系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互。

2、庫存

庫存賬實一致：簡化盤點工作，提高盤點準確率，確保庫存準確率達98%以上。且每當出入庫作業(yè)完成，都能實時更新并記錄庫存動態(tài)，做到賬實一致

3、流程

規(guī)范流程管理：強化倉庫內部管控與協(xié)同，合理布局倉庫，規(guī)范各節(jié)點的業(yè)務操作，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務流程，提升運營效率。

主要收益：

1、搭建倉庫統(tǒng)一的信息化平臺，實現(xiàn)倉庫統(tǒng)一管控標準；

2、規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，減少人員的重復勞動，提，提高準確度；

3、采用條碼技術，結合PDA設備，員工通過PDA掃描完成收料、上架、領料、盤點、下架、出庫、調撥等作業(yè)，準確率高；

4、庫存賬實一致，庫存準確率達98%以上，合理降低了庫存積壓資金；

5、將經(jīng)驗作業(yè)轉為系統(tǒng)指引作業(yè)，降低了人工經(jīng)驗依賴同時，也提升了作業(yè)效率和準確率；

6、通過批次管理，實時記錄物料在庫內流轉環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，保證安全；

7、多樣化倉庫報表，給管理層決策提供有力的信息支撐。

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去判斷和完成，對人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標識，難以實現(xiàn)批次管理﹨質量追溯管理，也難以做到先進先出；

6、庫存準確率低，對日常的采購、生產(chǎn)和銷售計劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造標準化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術 條碼標簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎。

2、倉庫信息實時采集，為管理者實時掌握倉庫情況奠定了基礎。管理者可隨時查詢物料/成品結存、滯留情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，做出應對決策，也可即時查看和訂單下達、在做、完工等情況，進行合理任務安排。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績效 考核公平公正。

5、通過條碼技術和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，加強對企業(yè)各種業(yè)務進程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因為數(shù)據(jù)的實時共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時了解掌握企業(yè)的運營質量。

通過WMS系統(tǒng)的深入應用后，越來越多的改善在倉庫中展現(xiàn)出來：

1、信息集成

WMS系統(tǒng)具有可擴展性，能夠與企業(yè)內部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)和資源的共享，避免傳統(tǒng)的信息孤島現(xiàn)象的發(fā)生，提升供應鏈的執(zhí)行力。

2、規(guī)范作業(yè)流程

通過庫位模塊，合理規(guī)劃好區(qū)域和庫位，方便貨品在入庫時，操作人員可按照系統(tǒng)指示庫位上架，自動將庫位與商品綁定，避免了員工隨意擺放、隨意作業(yè)的情況，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

3、加強內部控制

在工作控制方面能夠做到分工明確，適時控制，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時的反映出來，WMS系統(tǒng)可以提供績效評定所需要的數(shù)據(jù)，績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、減輕日常工作量

采用條碼技術，賦予每個物料/成品、庫位條碼編碼，結合PDA設備使用，員工可通過掃描條碼快速完成入庫確認、上架、領料、揀貨、盤點、出庫、補貨等作業(yè)，數(shù)據(jù)自動采集并上傳到WMS系統(tǒng)后臺，無需人工手工錄入，減輕了錄單人員工作量。

5、精細化庫存管控

PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。同時WMS系統(tǒng)帶有庫存預警功能，能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量，當商品數(shù)量不在設定的范圍內時，系統(tǒng)就會自動預警，保證庫存充足，不積壓。

6、產(chǎn)品追溯

通過批次碼管理，實時記錄產(chǎn)品的出入庫時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質量追溯。

7、幫助決策

豐富的報表功能，生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進行正確決策

8、靈活管理

WMS系統(tǒng)蘊含先進的管理思想，幫助企業(yè)建立事前計劃，事中控制，事后分析的管理體系，強化倉庫靈活，創(chuàng)新，低成本經(jīng)營優(yōu)勢互補，使快者更快，強者更強。