標(biāo)領(lǐng)冷庫(kù)管理系統(tǒng)是根據(jù)冷庫(kù)行業(yè)的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)、管理模式進(jìn)行開發(fā)的，采用條碼技術(shù)，B/S架構(gòu)，集貨主資料、庫(kù)位管理、協(xié)議價(jià)格、出入庫(kù)管理、調(diào)倉(cāng)管理、包倉(cāng)管理、費(fèi)用結(jié)算、報(bào)表中心和PDA移動(dòng)端管理為一體的企業(yè)管理軟件，適合各種大中冷庫(kù)企業(yè)、出租型、自動(dòng)型等使用，同時(shí)可以滿足用戶特殊需求進(jìn)行個(gè)性化的功能模塊定制，讓您在管理企業(yè)上更輕松、更方便。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程

1、建立貨主資料

建立起每個(gè)貨主資料，包含貨主編號(hào)、名稱、手機(jī)、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護(hù)和管理。

2、創(chuàng)建協(xié)議價(jià)格

與客戶簽訂租倉(cāng)合同，主要針對(duì)零倉(cāng)貨主。協(xié)議價(jià)格中需要填寫客戶名稱、開始日期、按天冷藏費(fèi)用單價(jià)、冷藏費(fèi)用單位（按噸/板/件）。出入庫(kù)雜費(fèi)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、分揀費(fèi)、配貨費(fèi)），可按實(shí)際進(jìn)行設(shè)置，可在出入庫(kù)單總自動(dòng)帶出并計(jì)算其費(fèi)用金額。

3、入庫(kù)流程

理貨員先來(lái)清點(diǎn)到貨的商品，無(wú)誤后利用PDA將每板商品與移動(dòng)碼進(jìn)行綁定，然后由倉(cāng)管員利用PDA掃描移動(dòng)碼和庫(kù)位條碼，完成入庫(kù)操作。

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到系統(tǒng)上，然后可打印存貨卡，此卡提供給客戶，作為提貨憑證。

4、出庫(kù)流程

倉(cāng)管理利用PDA掃描出庫(kù)單上的商品批次碼，自動(dòng)顯示該商品批次所在的所有庫(kù)位，然后前往其中一個(gè)容易出的庫(kù)位，掃描移動(dòng)碼，輸入數(shù)量即可。出庫(kù)后，系統(tǒng)自動(dòng)減少對(duì)應(yīng)庫(kù)存數(shù)量。

6、包倉(cāng)費(fèi)用管理

針對(duì)包倉(cāng)貨主，填寫好貨主，包倉(cāng)開始日期和結(jié)束日期、包倉(cāng)類型（按天/月）、包倉(cāng)庫(kù)位、面積/卡位、每天每平方單價(jià)和每天金額。然后當(dāng)包倉(cāng)開始那天，便會(huì)自動(dòng)計(jì)算貨主費(fèi)用。

7、自動(dòng)費(fèi)用結(jié)算

系統(tǒng)會(huì)每天自動(dòng)計(jì)算出冷藏和包倉(cāng)費(fèi)用。到月尾進(jìn)行收款時(shí)，只需鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，即可整理出每個(gè)貨主產(chǎn)生的費(fèi)用明細(xì)、來(lái)源和總金額，方便查看和核實(shí)。無(wú)誤后，進(jìn)行結(jié)算打印，并將打印的報(bào)表發(fā)給貨主查看，方便追款

標(biāo)領(lǐng)智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉(cāng)儲(chǔ)精益管理思想和多年實(shí)施開發(fā)經(jīng)驗(yàn)而整理出來(lái)的，通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動(dòng)端作業(yè)，能有效地對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程、庫(kù)存和使用空間進(jìn)行管理，減少大量重復(fù)無(wú)效作業(yè)，降低庫(kù)存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時(shí)強(qiáng)大的系統(tǒng)擴(kuò)展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無(wú)縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步共享，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)

1、標(biāo)簽打?。何锪?成品條碼標(biāo)簽、倉(cāng)位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號(hào)管理）。

2、入庫(kù)：物料/成品采購(gòu)入庫(kù)、退貨入庫(kù)、調(diào)撥入庫(kù)、生成入庫(kù)、委外入庫(kù)等功能。

3、出庫(kù)：物料領(lǐng)用出庫(kù)、成品銷售出庫(kù)，樣品出庫(kù)、調(diào)撥出庫(kù)、委外出庫(kù)等功能。

4、在庫(kù)管理：包括盤點(diǎn)、拆并箱、儲(chǔ)位調(diào)整、庫(kù)存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫(kù)存查詢等功能。

5、報(bào)表管理：含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等報(bào)表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進(jìn)先出、批次追溯、序列號(hào)追溯、上下架策略等功能。

7、預(yù)警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過(guò)作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗(yàn)要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫(kù)存管理、盤點(diǎn)管理、庫(kù)位管理等模塊有利于倉(cāng)庫(kù)貨物管理，提升庫(kù)存空間利用率，保證實(shí)賬一致。

3、掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)無(wú)紙化作業(yè)，提高庫(kù)內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無(wú)縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

對(duì)于冷庫(kù)倉(cāng)租行業(yè)，的出入庫(kù)管理十分重要，但是在的同時(shí)，冷庫(kù)企業(yè)也很想解決冷庫(kù)空間的浪費(fèi)問(wèn)題。因?yàn)橐粋€(gè)好的冷庫(kù)庫(kù)位規(guī)劃，關(guān)乎著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費(fèi)用也就越高。

冷庫(kù)空間浪費(fèi)問(wèn)題主要表現(xiàn)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、放置、找尋等時(shí)間上的浪費(fèi)。

2、無(wú)序的擺放，導(dǎo)致占用倉(cāng)庫(kù)空間，從而需要投資建造更多冷庫(kù)，造成空間浪費(fèi)嚴(yán)重。

3、冷庫(kù)的組織結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，責(zé)任不清，沒(méi)有滿足精細(xì)化管理的需求，出現(xiàn)人多效率卻不高的現(xiàn)象，人工成本高。

4、沒(méi)有及時(shí)的出入庫(kù)追溯管理，難以實(shí)行先進(jìn)先出和按批次出庫(kù)，貨主服務(wù)體驗(yàn)低。

智能冷庫(kù)管理系統(tǒng)主要解決方案

1、規(guī)劃庫(kù)位，貼上標(biāo)簽

對(duì)現(xiàn)有的冷庫(kù)面積進(jìn)行合理劃分，每個(gè)區(qū)域和庫(kù)位都進(jìn)行條碼標(biāo)簽粘貼，并在系統(tǒng)上錄入庫(kù)位數(shù)據(jù)，方便日后的庫(kù)位維護(hù)和管理。

2、人工上架和找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引

對(duì)于上架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引優(yōu)先上架庫(kù)位，避免了人工盲目找?guī)煳坏那闆r。當(dāng)作業(yè)人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫(kù)位條碼，即可完成庫(kù)位和貨品綁定，同時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，在系統(tǒng)上即可知道某貨品擺放在哪里庫(kù)位上了，方便了日后找貨，同時(shí)也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對(duì)于下架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引下架貨品的庫(kù)位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當(dāng)作業(yè)人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數(shù)量即可完成下架，同時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，自動(dòng)減少庫(kù)位和貨主庫(kù)存數(shù)據(jù)，并生成出庫(kù)記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個(gè)入庫(kù)后的商品都會(huì)生成批次碼，通過(guò)該批次碼，可以實(shí)行先進(jìn)先出和按批次出庫(kù)的要求，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄，方便進(jìn)行貨品質(zhì)量追溯。

4、庫(kù)存管理

通過(guò)庫(kù)存報(bào)表，可以實(shí)時(shí)查看每個(gè)貨主、每個(gè)庫(kù)位的貨品數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)情況。而且當(dāng)入庫(kù)、出庫(kù)和調(diào)倉(cāng)的作業(yè)完成后，這些庫(kù)存數(shù)據(jù)會(huì)跟著自動(dòng)更新變化，無(wú)需人工錄入，保證庫(kù)存數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)。

東莞某設(shè)備制造公司，主要從事精密機(jī)械零件加工，產(chǎn)品是自動(dòng)化設(shè)備零部件、電子設(shè)備為主。隨著業(yè)務(wù)體量的逐步擴(kuò)大，公司原有倉(cāng)庫(kù)模式的不足逐漸顯露，無(wú)法滿足業(yè)務(wù)增長(zhǎng)下的倉(cāng)庫(kù)管理需求，出現(xiàn)業(yè)務(wù)流程冗長(zhǎng)、信息不能及時(shí)傳遞共享、庫(kù)存不夠準(zhǔn)確、工作效率和人力價(jià)值低下等問(wèn)題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人接觸到標(biāo)領(lǐng)科技，在了解其產(chǎn)品和服務(wù)后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實(shí)現(xiàn)在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)與采購(gòu)，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項(xiàng)目目標(biāo)：

1、實(shí)現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無(wú)縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。

2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)，減少對(duì)老員工依賴，提高工作效率。

3、實(shí)現(xiàn)庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新，先進(jìn)先出，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

4、規(guī)范化日常倉(cāng)庫(kù)流程，提高出入庫(kù)效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率，進(jìn)一步加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學(xué)、透明的績(jī)效考核體系，確?？?jī)效公平公正。

主要業(yè)務(wù)流程：

1、實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉(cāng)位條碼標(biāo)簽打印管理，也支持批次管理，序列號(hào)管理；

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)都可通過(guò)PDA及時(shí)獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點(diǎn)流程定時(shí)掃描盤點(diǎn)，保證系統(tǒng)庫(kù)存與實(shí)物庫(kù)存數(shù)據(jù)一致；

4、通過(guò)先進(jìn)先出的出庫(kù)策略，讓庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫(kù)存積壓資金；

5、通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄倉(cāng)庫(kù)每個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績(jī)效考核提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

6、通過(guò)WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無(wú)縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平