WMS系統(tǒng)，則可以輕松盤活日常作業(yè)流程，提高庫存準確率，降低不必要的成本支出，更能為管理者提供準確的倉庫數(shù)據(jù)報表，讓管理者實時掌握倉庫運營情況，方便決策。

1、規(guī)范倉庫布局

系統(tǒng)對SKU進行分類，對存放庫位與庫位布置進行規(guī)劃，并貼上條碼標簽進行區(qū)分和掃描，不僅可以規(guī)范化商品擺放，讓其一目了然，減少損壞，更能提升倉庫的使用率，節(jié)省儲存成本。

2、先進先出策略

WMS系統(tǒng)可以基于產(chǎn)品的失效期，對庫存進行管控，做到由系統(tǒng)控制貨物“先進先出”。根據(jù)后臺設(shè)定的效期、批次、包裝規(guī)格等邏輯，優(yōu)先消耗近效期的庫存，也能降低保管風(fēng)險，提升倉容利用率。

3、自動更新倉庫數(shù)據(jù)

每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，PDA都會將采集的數(shù)據(jù)自動同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入，保證了數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

4、優(yōu)化各環(huán)節(jié)流程

WMS系統(tǒng)通過各個環(huán)節(jié)作業(yè)時間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的順暢性，盡可能消除或減少作業(yè)過程中的停頓或等待時間。

5、防錯提醒

在日常收發(fā)貨作業(yè)中，WMS系統(tǒng) PDA設(shè)備，可以有效防止錯誤流程的執(zhí)行，比如掃描的物料條碼，不是屬于這個單據(jù)要入庫或者出庫的，則會發(fā)出提醒，并禁止下一步操作，保證作業(yè)準確性。

同時WMS系統(tǒng)可以集成看板系統(tǒng)，實施將入庫、出庫、移庫等作業(yè)進度實時呈現(xiàn)到看板上，方便倉管員及時安排、處理優(yōu)先任務(wù)，減少出錯的情況發(fā)生。

6、異常訂單處理

對于采購收貨時，物料發(fā)少了，可以采取分批次收貨；發(fā)多了，則可以先收貨再退貨，提升對異常訂單處理能力。

7、豐富報表

多種業(yè)務(wù)報表，如貨主庫存報表、倉庫庫存報表、倉庫出入庫報表、貨主出入庫報表、績效報表等等，滿足管理層決策需要。

當(dāng)前，很多食品生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，嚴重影響了日常倉庫的正常運營。

1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，導(dǎo)致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在ERP系統(tǒng)中及時得到更新；

2、倉庫只簡單進行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫員工不能準確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；

3、物料入庫后也沒有嚴格按照批次進行管理，有的原料因長時間沒有使用甚至過期變質(zhì)，造成了一定的資源浪費；

4、工人在擺放和領(lǐng)取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導(dǎo)，可能會發(fā)生物料擺錯位置、物料領(lǐng)取錯誤現(xiàn)象；

5、人工盤點效率低，準確率低，倉管員難以實時掌握準確的庫存情況，影響到采購、生產(chǎn)和銷售進行。

在倉庫管理中應(yīng)用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

1、應(yīng)用條碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準確率。

2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對原料、成品建立批次，實現(xiàn)物料的條碼管理，原料嚴格按批次先進先出。

3、對倉庫進行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲位數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)物料與倉位嚴格對應(yīng)，規(guī)范管理。

4、利用條碼對原材料、半成品、成品進行標識，加強原材料、半成品、成品的質(zhì)量追溯能力。

5、在進行出入庫作業(yè)時，WMS系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，如上架到哪個儲位，到哪個儲位可以找到下架貨品，同時PDA掃描時會有防錯提醒，掃描的條碼信息不對，便會禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點，提高盤點效率和準確率，且能生成差異盤點報表，保證實賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實施庫存數(shù)據(jù)的準確性，并建立從采購到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。

企業(yè)物流倉儲的數(shù)字化改造升級至關(guān)重要。通過應(yīng)用WMS倉儲管理系統(tǒng)，并與自身內(nèi)部的ERP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，可以有效升級倉儲數(shù)字化程度，實現(xiàn)倉儲的深度降本增效。

應(yīng)用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數(shù)字化程度

通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)可以從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動采集，庫存數(shù)據(jù)變得準確實時；從人工經(jīng)驗找貨變?yōu)橄到y(tǒng)定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場可視化管理；從人工清點收貨轉(zhuǎn)為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數(shù)字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統(tǒng)，在每個作業(yè)完成后，都會實時更新庫存數(shù)據(jù)，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數(shù)量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

3、作業(yè)防錯

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予每個商品條碼編號，結(jié)合PDA手持設(shè)備，在掃描時采集的數(shù)據(jù)會自動與系統(tǒng)進行校驗，確保作業(yè)的準確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產(chǎn)退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

對于采購?fù)素?、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

6、作業(yè)追溯

系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統(tǒng)集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責(zé)開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負責(zé)對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點等，但是發(fā)現(xiàn)整個流程作業(yè)效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經(jīng)過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產(chǎn)進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，同時系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。