傳統(tǒng)的倉庫管理模式并不能滿足不斷變化的市場(chǎng)節(jié)奏，必然會(huì)對(duì)倉庫各環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)乃至銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，尤其是在當(dāng)前快速發(fā)展和變化的時(shí)代步伐中，更需要尋求的倉庫管理模式，讓倉庫的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)得到整合，隨時(shí)調(diào)取，自動(dòng)化生成所需要報(bào)表數(shù)據(jù)，以更好應(yīng)對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

為此，標(biāo)領(lǐng)科技針對(duì)電子生產(chǎn)型倉庫管理中存在的現(xiàn)實(shí)性問題，采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)出WMS系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，精細(xì)化管理倉庫各個(gè)環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數(shù)據(jù)接口，能與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)兩套系統(tǒng)之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應(yīng)鏈效率。

2、WMS提供強(qiáng)大的上架、揀選、補(bǔ)貨、波次、盤點(diǎn)等策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求的基礎(chǔ)上，優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量，同時(shí)優(yōu)化庫存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、結(jié)合PDA設(shè)備可自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示到看板上，讓倉管員可以實(shí)時(shí)了解倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，更好做出調(diào)整。

6、建立了透明化、精細(xì)化的管理體系，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程規(guī)范，確保企業(yè)在未來業(yè)務(wù)擴(kuò)展下，也能應(yīng)對(duì)自如。

7、通過批次管理，可以實(shí)時(shí)記錄每種物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)系統(tǒng)專注倉智能管理和提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)率，全程可控、可追溯，精細(xì)化管理倉儲(chǔ)操作，使作業(yè)變得輕松和準(zhǔn)確，同時(shí)庫內(nèi)流程管理也更為科學(xué)、，從而更利于公司業(yè)務(wù)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。

機(jī)械行業(yè)市場(chǎng)持續(xù)向好，且存量市場(chǎng)也在不斷增長(zhǎng)，客戶對(duì)產(chǎn)品交付及售后服務(wù)的要求也越來越高，不斷推動(dòng)著裝備制造企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈效率的變革和創(chuàng)新。倉儲(chǔ)與生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、售后緊密相關(guān)，對(duì)供應(yīng)鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

1、倉庫流程不夠規(guī)范，手工的隨意性太大，出錯(cuò)率較高。

2、庫存準(zhǔn)確率低，管理人員很難根據(jù)庫存狀況安排采購、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細(xì)化管理，出現(xiàn)不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進(jìn)先出難以實(shí)行，庫存周轉(zhuǎn)率低。

5、對(duì)追溯管理有很高的要求，需追溯所有產(chǎn)品的物流環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

機(jī)械倉儲(chǔ)管理解決方案主要優(yōu)勢(shì)

1、搭建智能化、自動(dòng)化倉儲(chǔ)管理平臺(tái)，快速打造公司及其上下游倉庫數(shù)字化管理能力。

2、WMS系統(tǒng)不僅能滿足目前需求，同時(shí)能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運(yùn)作模式，進(jìn)行快速響應(yīng)。

3、動(dòng)態(tài)反映物流管理和運(yùn)行中的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時(shí)反映運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，使整個(gè)物流過程處于動(dòng)態(tài)、透明的可控狀態(tài)。

4、結(jié)合批次和序列號(hào)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品先進(jìn)先出管理、批次追溯管理和序列號(hào)追溯管理。

5、可按儲(chǔ)位、區(qū)域、產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，通過PDA掃描盤點(diǎn)方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實(shí)一致。

6、可實(shí)時(shí)記錄并提供每個(gè)環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，既方便了管理者隨時(shí)查看和追溯，又能為績(jī)效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造上下游生態(tài)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

廣東某電子公司是一家專業(yè)從事PCB板研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的科技企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，對(duì)倉庫的管理需求也越來越高，但由于前期管理方式和技術(shù)因素等限制，倉庫管理效果并不理想，貨多難找、庫存不準(zhǔn)、流程混亂等問題一直存在。

通過引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，優(yōu)化倉儲(chǔ)管理，以應(yīng)對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和提升倉庫管理效率。

信息化要求

1、通過條碼應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的溯源及質(zhì)量，消除手工紙張記錄現(xiàn)象；

2、通過系統(tǒng)及時(shí)了解倉庫作業(yè)執(zhí)行進(jìn)度，方便找出作業(yè)過程中存在的問題；

3、全程嚴(yán)格的序列號(hào)管理，支持一級(jí)序列號(hào)和二級(jí)序列號(hào)的精準(zhǔn)出入庫；

4、規(guī)范庫內(nèi)管理、優(yōu)化流程，結(jié)合RF設(shè)備操作，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率；

5、與內(nèi)部的SAP ERP系統(tǒng)集成，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

解決方案：

1、通過開發(fā)SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動(dòng)獲取SAP ERP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性， 減少了人工操作，防 范人為錯(cuò)誤。

2、規(guī)范作業(yè)流程，避免員工隨意作業(yè)情況，只需要按照系統(tǒng)提示去工作，即可快速準(zhǔn)確完成入庫、上架、揀貨、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、出庫等作業(yè)，從而進(jìn)一步提升倉儲(chǔ)作業(yè)質(zhì)量。

3、實(shí)時(shí)掌控庫存情況，精準(zhǔn)庫存管理，庫位規(guī)劃定位管理，貨品狀態(tài)監(jiān)控，保證每款貨品數(shù)量位置在系統(tǒng)清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發(fā)生。

4、從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)及操作人，到各個(gè)工序的操作及轉(zhuǎn)運(yùn)，并將其實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，并對(duì)問題進(jìn)行解決，提高作業(yè)效率。

信息化應(yīng)用價(jià)值

1、產(chǎn)品質(zhì)量全過程追溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控。

2、績(jī)效考核有依據(jù)，實(shí)時(shí)記錄每位員工作情況，使得績(jī)效考核更有說服力。

3、作業(yè)效率大幅提升，系統(tǒng)直接指導(dǎo)作業(yè)，加上PDA掃碼防錯(cuò)機(jī)制，提升了作業(yè)準(zhǔn)確率。