廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營管理上積極引進技術(shù)和先進生產(chǎn)設備的同時，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進了公司不斷發(fā)展壯大。。

標領(lǐng)通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準確性、及時性。同時與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個人，原材料質(zhì)量可追溯到供應商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準確實時

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結(jié)束后需要人工將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發(fā)貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務流程，業(yè)務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點效率也有所提高。

東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實際情況，與標領(lǐng)進行合作，引進先進的WMS系統(tǒng)，進行倉儲數(shù)字化升級。

1、庫位管理

倉庫實行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有庫位標識，并貼上庫位標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業(yè)進行更順暢。

2、作業(yè)管理

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫存管理

當物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補貨操作。

當物料效期臨近設置效期時，系統(tǒng)會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

6、報表管理

可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉儲運營考核、操作流程與服務體系都得以標準化，有效提升倉庫的管理能力和服務水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

wms系統(tǒng)可以解決那些問題呢？

1、物料種類繁多，管理困難，計數(shù)不準確；

2、貨品擺放隨意，降低倉庫使用率；

3、出入庫作業(yè)出錯率，效率低；

4、先進先出難，庫存周轉(zhuǎn)率低；

5、庫存數(shù)據(jù)更新不及時，且容易出錯；

6、作業(yè)追溯困難；

7、缺少對應的報表數(shù)據(jù)。

wms系統(tǒng)可以實現(xiàn)哪些效果呢？

1、提高倉庫作業(yè)效率：通過系統(tǒng)的指引和業(yè)務流程的優(yōu)化，使用全程條碼化應用和數(shù)據(jù)采集設備，來提高倉庫作業(yè)效率。

2、避免呆滯料發(fā)生：通過部署WMS系統(tǒng)對倉儲業(yè)務進行流程化、精細化管控，擺脫模糊管理，保障貨品先進先出等作業(yè)。

3、確保倉庫賬實一致：保證倉庫的庫存和WMS的系統(tǒng)庫存一致，通過實施準確的貨位管理使庫房空間利用率得到提高。

4、提高供應鏈協(xié)同效率：打通入庫、質(zhì)檢、收貨、上架、庫內(nèi)、出庫、交接、裝車、簽收等整個環(huán)節(jié)，連接供應商、質(zhì)檢、倉庫、車間、客戶等各用戶，提高作業(yè)效率。

5、追溯提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量：在入庫、出庫、庫內(nèi)環(huán)節(jié)，可以針對產(chǎn)品的批次進行管理，記錄到產(chǎn)品的班次、質(zhì)檢員、車間、生產(chǎn)等批次，并在各環(huán)節(jié)進行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。

6、集成各系統(tǒng)：wms可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)打通，生產(chǎn)相關(guān)的采購、委外、銷售出庫，可以實時同步到WMS系統(tǒng)，提升各系統(tǒng)運用效能。

珠海某機械設備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設備。隨著業(yè)務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調(diào)研之后，選擇了標領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導且作業(yè)靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實時準確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理，數(shù)據(jù)自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實時準確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。