廣州某不銹鋼制品公司是一家專(zhuān)注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營(yíng)管理上積極引進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營(yíng)管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進(jìn)了公司不斷發(fā)展壯大。。

標(biāo)領(lǐng)通過(guò)對(duì)其入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)、報(bào)表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。同時(shí)與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營(yíng)和管理效率的目標(biāo)。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線(xiàn)前，產(chǎn)品的包裝原材料沒(méi)有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法追溯車(chē)間和個(gè)人。

引入系統(tǒng)后，通過(guò)條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程，出現(xiàn)問(wèn)題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車(chē)間和個(gè)人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

系統(tǒng)未上線(xiàn)前，現(xiàn)場(chǎng)收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過(guò)程需要耗費(fèi)大量時(shí)間及人力成本且差錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)同步不及時(shí)。

引入系統(tǒng)后，入庫(kù)、出庫(kù)、移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線(xiàn)前，倉(cāng)庫(kù)多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門(mén)工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒(méi)有準(zhǔn)備、沒(méi)有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門(mén)和倉(cāng)儲(chǔ)物流人員的工作更有計(jì)劃性；全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無(wú)須在人腦記憶先進(jìn)先出；啟用貨位管理，庫(kù)管能清楚的知道每個(gè)倉(cāng)庫(kù)每個(gè)貨物的數(shù)量，盤(pán)點(diǎn)效率也有所提高。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類(lèi)繁多，因業(yè)務(wù)的不斷拓展，原本高度依賴(lài)人員經(jīng)驗(yàn)的管理方式已無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)于批次管理的需求，加上存在庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確、先進(jìn)先出難等問(wèn)題。公司下決心尋求改變，通過(guò)與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理成品倉(cāng)、半成品、原料倉(cāng)里面的物料的存儲(chǔ)、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、滿(mǎn)足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進(jìn)行了區(qū)分。入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應(yīng)的上架規(guī)則分別上架到不同庫(kù)位。出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫(kù)時(shí)間，推薦員工去合適庫(kù)位去下架入庫(kù)早的物料，實(shí)行先進(jìn)先出，避免出錯(cuò)貨情況。

2、倉(cāng)庫(kù)合理庫(kù)位規(guī)劃，提高倉(cāng)庫(kù)利用率

通過(guò)對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)、庫(kù)位占用、出入庫(kù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，從而重新規(guī)劃了庫(kù)位，并貼好標(biāo)簽，讓每個(gè)庫(kù)位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過(guò)較小的調(diào)撥量，騰出更多庫(kù)位空間，提升倉(cāng)庫(kù)利用率。

3、實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實(shí)時(shí)管控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。同時(shí)并會(huì)形成操作記錄報(bào)表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，打破了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升了供應(yīng)鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實(shí)時(shí)獲取SRM系統(tǒng)中采購(gòu)單和發(fā)貨單據(jù)，以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實(shí)時(shí)獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對(duì)應(yīng)的物料條碼，提升了出入庫(kù)效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫(kù)作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會(huì)將出入庫(kù)結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實(shí)時(shí)保持庫(kù)存一致。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉(cāng)庫(kù)中的物料/成品種類(lèi)、數(shù)量不斷增長(zhǎng)，所需的倉(cāng)庫(kù)面積、人員也隨之增長(zhǎng)，同時(shí)也給倉(cāng)庫(kù)帶來(lái)給各種問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對(duì)不斷增長(zhǎng)的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時(shí)間長(zhǎng)，且更依賴(lài)?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫(kù)存積壓。

5、每天找貨時(shí)間長(zhǎng)，且有時(shí)找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫(kù)存數(shù)量不對(duì)，給采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售帶來(lái)不小影響。

7、整理報(bào)表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時(shí)準(zhǔn)確了解倉(cāng)庫(kù)實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過(guò)使用自動(dòng)掃描識(shí)別技術(shù)，結(jié)合移動(dòng)通訊技術(shù)和無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息的收集、記錄，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物流全過(guò)程的可視覺(jué)化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存的投資、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉(cāng)庫(kù)管理成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的終目標(biāo)。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫(kù)位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤(pán)點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫(xiě)ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過(guò)二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無(wú)縫銜接。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化&精細(xì)化操作的管理系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程控制管理，并可對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)收貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨、集貨、送貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 還可以根據(jù)客戶(hù)的需求制作多種合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者

提供更多數(shù)據(jù)分析。同時(shí)可支持多模式、多業(yè)態(tài)、多倉(cāng)庫(kù)的個(gè)性化需求，可以有效減少倉(cāng)庫(kù)的出錯(cuò)率、提高操作效率、實(shí)時(shí)管理倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)、提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率和周轉(zhuǎn)率。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要核心內(nèi)容

1.貨物條碼化（入庫(kù)物料、產(chǎn)品）——作用：記錄貨物在各環(huán)節(jié)的信息，便于對(duì)其進(jìn)行信息的追溯。

2.作業(yè)單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對(duì)貨物上架和揀貨發(fā)料物資核對(duì)。

3.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨庫(kù)位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對(duì)應(yīng)貨物相關(guān)信息，便于實(shí)時(shí)把控倉(cāng)庫(kù)各物資的存放情況。

4.作業(yè)單據(jù)條碼化——作用：對(duì)作業(yè)單據(jù)進(jìn)行信息的關(guān)聯(lián)查詢(xún)。

5.人員信息條碼化——作用：在倉(cāng)庫(kù)各作業(yè)過(guò)程中記錄人員信息，便于事后問(wèn)題的追溯等管理。