企業(yè)為什么要進(jìn)行WMS信息化管理

現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)不僅存放著企業(yè)大量的物資，而且還是供應(yīng)鏈管理中重要一環(huán)。但在傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理模式下，倉(cāng)庫(kù)出現(xiàn)的問(wèn)題越來(lái)越多：

1、很多倉(cāng)庫(kù)作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成，如收貨、上架、找貨、盤點(diǎn)等，整體倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率較低、出錯(cuò)率較高。

2、作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交給倉(cāng)管員錄入到ERP系統(tǒng)中，整個(gè)過(guò)程工作量大，出錯(cuò)率較高，造成ERP實(shí)賬不一致。

3、先進(jìn)先出難以實(shí)行，呆滯料產(chǎn)生多，庫(kù)存積壓資金高。

4、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程缺乏規(guī)范，員工隨意作業(yè)情況多，出現(xiàn)問(wèn)題追溯起來(lái)困難，增大了倉(cāng)庫(kù)管理難度。

5、由于缺乏準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，很難做到及時(shí)采購(gòu)和貨品處理，造成該要的產(chǎn)品缺貨，不少產(chǎn)品堆積在倉(cāng)庫(kù)中的情況。

6、關(guān)于倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，手工整理存在滯后性和出錯(cuò)性，很難為管理者提供很好的數(shù)據(jù)分析。

而上線WMS系統(tǒng)正是為了解決以上問(wèn)題的，并增強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)智能化、數(shù)字化管理，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)收益：

1、全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA掃描產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對(duì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)的同時(shí)，也確保了作業(yè)的準(zhǔn)確率。

2、規(guī)劃作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，減少大量重復(fù)無(wú)效工作，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、作業(yè)過(guò)程中，PDA可以自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并上傳到系統(tǒng)中，倉(cāng)管員查看系統(tǒng)即可了解當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)可視化管理。

4、可以與SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈管理效率。

5、先進(jìn)先出策略，優(yōu)先出庫(kù)入庫(kù)日期早的產(chǎn)品，減少呆滯料，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，為管理者提供決策依據(jù)。

7、滿足公司當(dāng)前和未來(lái)業(yè)務(wù)擴(kuò)展，靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，可以解決問(wèn)題：

1、解決對(duì)庫(kù)位規(guī)劃不夠合理，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，增加出入庫(kù)所用時(shí)間。

2、解決對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，經(jīng)常出現(xiàn)領(lǐng)錯(cuò)料和發(fā)錯(cuò)貨。

3、減少人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，出現(xiàn)錄錯(cuò)、數(shù)據(jù)滯后性等問(wèn)題，也減輕了錄單人員的工作量。

4、解決先進(jìn)先出難實(shí)行問(wèn)題，減少呆滯料，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、解決庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低的問(wèn)題，避免出現(xiàn)缺貨、缺料情況。

6、解決批次追溯困難的問(wèn)題。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，主要收益：

1、實(shí)時(shí)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

2、作業(yè)規(guī)范化管理，采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等全流程掃碼作業(yè)。

3、對(duì)庫(kù)存信息實(shí)時(shí)掌握，且能生成庫(kù)存動(dòng)態(tài)記錄，做到庫(kù)存可查、可視和可追溯。

4、通過(guò)條碼掃描進(jìn)一步提升盤點(diǎn)效率，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率得到雙重保障。

5、結(jié)合pda設(shè)備的應(yīng)用，將出入庫(kù)作業(yè)化繁為簡(jiǎn)，大大提高了出入庫(kù)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

6、通過(guò)批次碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全程快速追溯，出現(xiàn)問(wèn)題可以快速解決。

7、物料/成品有效期、質(zhì)保期的控制，通過(guò)掃描批次條碼更精準(zhǔn)的控制產(chǎn)品先進(jìn)先出。

8、加快了智能物流建設(shè)速度，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理有條不紊，倉(cāng)庫(kù)整潔有序，員工也更積極配合，樹立企業(yè)良好形象。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費(fèi)多，退料難，無(wú)單退料，庫(kù)存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫(kù)容易出錯(cuò)，庫(kù)存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫(kù)情況忘記記錄，以致庫(kù)存不清晰。

4、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過(guò)期浪費(fèi)，物料無(wú)法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP不及時(shí)不一致，多倉(cāng)協(xié)同困難，對(duì)帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識(shí)不清晰，容積率低，空間浪費(fèi)大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無(wú)資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，改善各倉(cāng)管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫(kù)存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1、利用條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進(jìn)采購(gòu)、銷售與管理的改進(jìn)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯(cuò)誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點(diǎn)，入庫(kù)，出庫(kù)，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無(wú)紙化，不需要人為腦力去記，庫(kù)存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績(jī)效考核公平公正。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無(wú)逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時(shí)有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價(jià)值。

6、可以實(shí)時(shí)查看倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫(kù)存情況。

7、庫(kù)存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫(kù)存方面的投資。

由于倉(cāng)庫(kù)管理方式仍然處于人工記賬的階段，給供應(yīng)鏈管理造成了不小的影響。

1、原料和成品種類多，數(shù)量大，作業(yè)流程不規(guī)范，不統(tǒng)一；

2、庫(kù)內(nèi)作業(yè)崗位多，效率得不到提升，人力成本高，對(duì)作業(yè)人員依賴性高；

3、產(chǎn)品生產(chǎn)批次追溯不理想，庫(kù)內(nèi)批次周轉(zhuǎn)管理難度大；

4、賬物不符，盤點(diǎn)工作量大，庫(kù)存準(zhǔn)確率低；

5、食品具有效期要求，容易出現(xiàn)過(guò)期無(wú)法銷售的情況，加大成本壓力。

針對(duì)食品企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)的種種問(wèn)題，打造一個(gè)主要針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯、作業(yè)進(jìn)度的監(jiān)控、庫(kù)存的真實(shí)準(zhǔn)確、效期的預(yù)警的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，是非常有必要的。

通過(guò)應(yīng)用wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)來(lái)管理倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作中的各個(gè)環(huán)節(jié)，可以充分看到物流倉(cāng)儲(chǔ)信息化技術(shù)應(yīng)用后的價(jià)值體現(xiàn)，對(duì)于企業(yè)提升內(nèi)部管控、通過(guò)供應(yīng)鏈降本增效有著顯著的作用。

1、通過(guò)條碼技術(shù)，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識(shí)管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、全程條碼掃描作業(yè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，減少錄單人員數(shù)量，也保證了數(shù)據(jù)的真實(shí)、實(shí)時(shí)。

3、通過(guò)批次管理，結(jié)合PDA設(shè)備，記錄產(chǎn)品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)流程，滿足產(chǎn)品屬性的管理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品的嚴(yán)格管控及追溯管理。

4、通過(guò)設(shè)置效期預(yù)警，一旦到了設(shè)置日期，便會(huì)發(fā)出預(yù)警，避免出現(xiàn)因物料/產(chǎn)成品過(guò)期，而出現(xiàn)無(wú)法使用和銷售情況。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)真實(shí)實(shí)時(shí)，且可查、可統(tǒng)計(jì)和可追溯，同時(shí)加上先進(jìn)先出，庫(kù)存積壓資金低。

6、可與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，減少錄單人員工作量，整合供應(yīng)鏈上下游，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能，為企業(yè)工業(yè)化4.0打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。