廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車(chē)零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)對(duì)公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、銷(xiāo)售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對(duì)行業(yè)客戶特性，在個(gè)性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯(cuò)率，提升作業(yè)效率。

2、實(shí)行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時(shí)同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案后，公司實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫(kù)存管理均得到有效提升，倉(cāng)庫(kù)也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫(kù)、來(lái)料入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)、生產(chǎn)出庫(kù)、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員通過(guò)掃碼設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫(kù)位、下架庫(kù)位、調(diào)撥庫(kù)位等等，同時(shí)掃描的數(shù)據(jù)會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成：圍繞倉(cāng)庫(kù)管理流程，從產(chǎn)品采購(gòu)入庫(kù)到銷(xiāo)售出庫(kù)等全過(guò)程，為倉(cāng)庫(kù)員工、倉(cāng)庫(kù)主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過(guò)程管控、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉(cāng)庫(kù)管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉(cāng)庫(kù)布局

通過(guò)庫(kù)位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí)，這樣一來(lái)，倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會(huì)隨意亂擺放和堆積，找起貨來(lái)就更方便了，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)的使用率也會(huì)更高。

2、簡(jiǎn)化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗(yàn)依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)核對(duì)是否準(zhǔn)確，從而可準(zhǔn)確，快速完成入庫(kù)驗(yàn)收、上架、下架、復(fù)核、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會(huì)將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無(wú)需人工手寫(xiě)記錄，減少出錯(cuò)率和工作量。同時(shí)，在上架、下架的過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示上架庫(kù)位和下架庫(kù)位，避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞?，提升工作效率的同時(shí)，也降低了經(jīng)驗(yàn)依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過(guò)程可視化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

由于倉(cāng)庫(kù)員工利用PDA進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)采集并上傳到系統(tǒng)中。倉(cāng)管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整計(jì)劃，保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時(shí)完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問(wèn)題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫(kù)存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，降低庫(kù)存資金

通過(guò)PDA掃描盤(pán)點(diǎn)，可以做到賬實(shí)一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后，庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新，并做到庫(kù)存的可視、可查和可追溯，保證庫(kù)存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員進(jìn)行處理，保證庫(kù)存健康。

WMS倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，專門(mén)針對(duì)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)或配送中心而設(shè)計(jì)的實(shí)時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理軟件，涵蓋標(biāo)簽打印、庫(kù)位管理、批次管理、入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、在庫(kù)管理、報(bào)表管理和接口管理等環(huán)節(jié)，可以有效降低物流成本，提升作業(yè)和管理水平，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

WMS倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)主要解決問(wèn)題：

1、解決庫(kù)位規(guī)劃混亂，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，增大出入庫(kù)工作量的問(wèn)題。

2、解決人工采集數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，且存在滯后性的問(wèn)題。

3、解決出入庫(kù)頻繁時(shí)，帶來(lái)的收錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、不能及時(shí)收發(fā)貨等問(wèn)題。

4、解決庫(kù)存更新不及時(shí)，準(zhǔn)確率不高，以及因?yàn)閹?kù)存而出現(xiàn)的采購(gòu)不及時(shí)、生產(chǎn)缺料、呆滯料多等問(wèn)題。

5、解決盤(pán)點(diǎn)工作量大，盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，且制作盤(pán)點(diǎn)報(bào)表繁瑣等問(wèn)題。

6、解決先進(jìn)先出難實(shí)行、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低等的問(wèn)題。

WMS倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)主要應(yīng)用效果：

1、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉(cāng)位條碼標(biāo)簽等打印，為后續(xù)管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、采用庫(kù)位管理，上架、領(lǐng)料和下架作業(yè)按系統(tǒng)提示，減少了人為而產(chǎn)生的出錯(cuò)，也降低了對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴。

3、實(shí)現(xiàn)全程作業(yè)記錄，包括揀貨、裝箱、發(fā)貨、收貨、上架、補(bǔ)貨等，并可通過(guò)看板進(jìn)行展示，提升作業(yè)人員的積極性。

4、盤(pán)點(diǎn)支持變動(dòng)盤(pán)點(diǎn)、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、抽檢、巡查等，且全程是掃描盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)，保證盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確率，減輕員工工作量。

5、收發(fā)貨作業(yè)完成后，即時(shí)傳輸數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新，并提供完成庫(kù)存記錄，方便日后查看和追溯。

6、通過(guò)批次管理，建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

7、掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

8、通過(guò)接口管理，可以與SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接，完成從業(yè)務(wù)到倉(cāng)儲(chǔ)的精益管理。