企業(yè)為什么要進(jìn)行WMS信息化管理

現(xiàn)代倉庫不僅存放著企業(yè)大量的物資，而且還是供應(yīng)鏈管理中重要一環(huán)。但在傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫出現(xiàn)的問題越來越多：

1、很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)來完成，如收貨、上架、找貨、盤點(diǎn)等，整體倉庫作業(yè)效率較低、出錯率較高。

2、作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交給倉管員錄入到ERP系統(tǒng)中，整個過程工作量大，出錯率較高，造成ERP實(shí)賬不一致。

3、先進(jìn)先出難以實(shí)行，呆滯料產(chǎn)生多，庫存積壓資金高。

4、倉庫作業(yè)流程缺乏規(guī)范，員工隨意作業(yè)情況多，出現(xiàn)問題追溯起來困難，增大了倉庫管理難度。

5、由于缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，很難做到及時采購和貨品處理，造成該要的產(chǎn)品缺貨，不少產(chǎn)品堆積在倉庫中的情況。

6、關(guān)于倉庫運(yùn)營數(shù)據(jù)，手工整理存在滯后性和出錯性，很難為管理者提供很好的數(shù)據(jù)分析。

而上線WMS系統(tǒng)正是為了解決以上問題的，并增強(qiáng)倉庫智能化、數(shù)字化管理，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益：

1、全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA掃描產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，掃描數(shù)據(jù)自動與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)的同時，也確保了作業(yè)的準(zhǔn)確率。

2、規(guī)劃作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，減少大量重復(fù)無效工作，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、作業(yè)過程中，PDA可以自動采集數(shù)據(jù)并上傳到系統(tǒng)中，倉管員查看系統(tǒng)即可了解當(dāng)前倉庫作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)倉庫可視化管理。

4、可以與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈管理效率。

5、先進(jìn)先出策略，優(yōu)先出庫入庫日期早的產(chǎn)品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、實(shí)時更新報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為管理者提供決策依據(jù)。

7、滿足公司當(dāng)前和未來業(yè)務(wù)擴(kuò)展，靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競爭實(shí)力。

冷庫管理系統(tǒng)，通過貨主管理、費(fèi)用管理、冷藏租賃管理、出入庫管理、費(fèi)用結(jié)算打印管理和報表管理，靈活滿足不同貨主費(fèi)用，自動化計(jì)算貨主每一筆費(fèi)用，既能保證企業(yè)的正常收益，又能提升客戶的服務(wù)體驗(yàn)。

冷庫管理系統(tǒng)計(jì)費(fèi)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)

1、貨主管理：主要對貨主的資料進(jìn)行管理，包括編號、名稱、手機(jī)、固話、地址、信譽(yù)程度、欠費(fèi)限額等數(shù)據(jù)。當(dāng)貨主欠費(fèi)金額超過設(shè)定值，便會自動停止該貨主服務(wù)，減少損失。

2、費(fèi)用管理：自定義添加自己冷庫可能會產(chǎn)生的費(fèi)用，例如打包費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、裝卸費(fèi)、包倉轉(zhuǎn)倉費(fèi)、配貨費(fèi)、過車費(fèi)用等等，費(fèi)用單位則是按件、噸和板來計(jì)算的。

3、協(xié)議價格：協(xié)議價格主要是與貨主簽訂的冷藏費(fèi)用模式，支持按噸、按板和按件的計(jì)費(fèi)模式，每天單價可自己填寫。在下面可以添加入庫、出庫、調(diào)倉會產(chǎn)生的費(fèi)用名稱，是按件、噸和板來計(jì)算的，單價是多少自己來定。每當(dāng)貨主有入庫、出庫和調(diào)倉需求后，其費(fèi)用會自行帶出并計(jì)算金額。

4、出入庫管理：主要是用來統(tǒng)計(jì)貨主的商品出入庫情況的，方便后面的冷庫作業(yè)費(fèi)用、冷藏費(fèi)用的計(jì)算和核查。

5、包倉管理：主要分為按天和按月計(jì)費(fèi)，也可以管庫存，到了包倉結(jié)束日期后，便會停止自動計(jì)費(fèi)了。

6、費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)管理：可對貨主的任意一個時間內(nèi)的費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)計(jì)算，可以準(zhǔn)確呈現(xiàn)出該貨主在這個時間段內(nèi)，所產(chǎn)生的所有費(fèi)用來源、明細(xì)、金額等等，方便財(cái)務(wù)人員進(jìn)行核對，查看費(fèi)用是否正確。無誤后進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。

7、費(fèi)用結(jié)算管理：主要對費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)中的某個或者全部費(fèi)用進(jìn)行結(jié)算，然后再打印出來給到貨主查看，加快收款速度。

8、報表管理：通過對貨主費(fèi)用報表分析，可以了解每個貨主的產(chǎn)生總費(fèi)用、總已付費(fèi)用、總欠費(fèi)和每個月產(chǎn)生費(fèi)用明細(xì)匯總等情況。

某機(jī)電公司是一家專業(yè)精密金屬零部件研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車零部件、消費(fèi)性電子零部件、家用電器等。當(dāng)前倉庫內(nèi)的產(chǎn)品品種多，數(shù)量大，作業(yè)流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉庫管理帶來了很大的困擾。通過與標(biāo)領(lǐng)科技合作，引入成熟的條碼WMS系統(tǒng)，對倉庫貨品進(jìn)行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業(yè)的整體運(yùn)營效率。

項(xiàng)目目標(biāo)：

1、對倉庫貨品進(jìn)行條碼化管理，實(shí)時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存。

2、對倉庫業(yè)務(wù)全流程管理，實(shí)現(xiàn)動態(tài)盤點(diǎn)，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

3、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯需求，并實(shí)行先進(jìn)先出。

4、對倉庫進(jìn)行合理規(guī)劃，確保各個工作環(huán)節(jié)分工明晰責(zé)任明確、流轉(zhuǎn)順暢。

5、實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績效考核公平公正。

6、實(shí)現(xiàn)與內(nèi)部的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，避免信息孤島出現(xiàn)。

項(xiàng)目收益：

1、供應(yīng)鏈整體效率提升，全程透明化、協(xié)同化管理；

2、與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時同步準(zhǔn)確，減少錄單人員工作量；

3、提供相應(yīng)報表、統(tǒng)計(jì)分析，為管理人員決策提供準(zhǔn)確、、實(shí)時的分析數(shù)據(jù)支持；

4、實(shí)現(xiàn)庫內(nèi)產(chǎn)品的嚴(yán)格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、實(shí)現(xiàn)庫存的透明可控，合理保持庫存數(shù)量，提升周轉(zhuǎn)率；

6、建立可科學(xué)公平的績效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。

企業(yè)就需要引入條碼WMS系統(tǒng)，來進(jìn)行倉庫信息化、智能化的改造，從傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)管理升級為現(xiàn)代化管理，提升作業(yè)效率、庫存準(zhǔn)確率及產(chǎn)品追溯能力。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，為后續(xù)條碼化管理奠定基礎(chǔ)。

2、PDA應(yīng)用

結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，員工可通過掃描條碼的作業(yè)方式，快速準(zhǔn)確完成入庫、上架、盤點(diǎn)、揀貨、領(lǐng)料、調(diào)撥、補(bǔ)貨、出庫等作業(yè)，實(shí)時無紙化管理。

3、作業(yè)過程可管控

通過在倉庫現(xiàn)場設(shè)置電子看板，作業(yè)過程中實(shí)時采集數(shù)據(jù)，實(shí)時呈現(xiàn)在看板上，管理人員可以立即掌握每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況、完成情況，使得信息報表更透明更及時。

4、規(guī)范化作業(yè)流程

PDA掃描出庫時給與揀貨路徑和庫位提醒，并做先進(jìn)先出嚴(yán)格控制，確保倉管能夠按照先進(jìn)先出原則出貨，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

5、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時更新

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

可形成物料/產(chǎn)品的正反向雙向追溯，確保物料/產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、ERP系統(tǒng)集成

通過開發(fā)ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取RP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性，減少了人工操作，防范人為錯誤，并整合了供應(yīng)鏈上下游。