美妝行業(yè)之間的競爭越發(fā)激烈，因此美妝企業(yè)需通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，為產(chǎn)品、營銷、用戶和管理等方面提供數(shù)據(jù)洞察和決策支持，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，形成競爭優(yōu)勢，使自己的企業(yè)在未來的競爭中脫穎而出，占領(lǐng)更多市場。

在美妝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的體系中，構(gòu)建智慧新物流是重要組成部分。但是當(dāng)前大部分的美妝企業(yè)都遇到以下物流方面問題：

1、美妝產(chǎn)品具有體積小，SKU規(guī)格多，生命周期短，產(chǎn)品系列更新速度快等特點，倉庫管理難度大；

2、倉庫管理仍處于人為操作的階段，先進先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率低；

3、庫存數(shù)據(jù)更新不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，影響生產(chǎn)、銷售、采購計劃的執(zhí)行；

4、美妝產(chǎn)品有質(zhì)量追溯需求，但現(xiàn)有的倉庫模式難以實現(xiàn)；

5、缺乏效期預(yù)警，美妝產(chǎn)品臨近保質(zhì)期無人知，從而錯過銷售時間。

針對以上問題，可采用智能WMS系統(tǒng)對美妝倉庫進行管理，提高倉儲能力和物流效率，實現(xiàn)全流程的可視化、可追溯、可管控，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

1、結(jié)合倉庫布局、產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽應(yīng)用實現(xiàn)庫區(qū)貨位化管理，將產(chǎn)品與倉位一一綁定，方便后續(xù)找貨。

2、應(yīng)用WMS系統(tǒng)后，全程RF作業(yè)，減少人為干擾，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工進行錄入，數(shù)據(jù)自然、更實時。

3、WMS系統(tǒng)可以自動記錄產(chǎn)品出入庫數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的效期、批次、入庫時間、數(shù)量等等，以便做好效期管理，保證先進先出，以及后期商品追溯。

4、通過庫存管理，可以讓你實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

5、具備效期預(yù)警功能，每當(dāng)產(chǎn)品臨近保質(zhì)期，便會自動發(fā)出預(yù)警，及時提醒倉管員盡快處理，避免錯過銷售效期。

6、可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通信息流，實現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升快速反應(yīng)速度。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫、出庫作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會采用wms系統(tǒng)進行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫，主要分為：生產(chǎn)退料入庫、自制料生產(chǎn)入庫、非生產(chǎn)退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫、生產(chǎn)補料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產(chǎn)退料入庫：員工通過PDA查看退料任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、自制料生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過PDA查看入庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

3、非生產(chǎn)退料入庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產(chǎn)退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產(chǎn)前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產(chǎn)需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過PDA查看備料出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、生產(chǎn)補料出庫：在生產(chǎn)過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產(chǎn)的進行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進行領(lǐng)用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫一樣。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴展，倉庫中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對不斷增長的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時間長，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時間長，且有時找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數(shù)量不對，給采購、生產(chǎn)、銷售帶來不小影響。

7、整理報表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時準(zhǔn)確了解倉庫實際運營情況。

wms倉儲管理系統(tǒng)，通過使用自動掃描識別技術(shù)，結(jié)合移動通訊技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)信息的收集、記錄，實現(xiàn)了倉儲物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進一步保障了倉儲庫存的投資、準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，終達到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場競爭力的終目標(biāo)。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗，防呆防錯，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實時的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)多個系統(tǒng)的無縫銜接。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機保護套及3C類手機配件產(chǎn)品，一家專注于模具計算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達成合作，引入標(biāo)領(lǐng)WMS解決方案，實現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細化倉儲物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細的倉庫數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競爭力。

1、實現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準(zhǔn)確率。

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實時采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預(yù)警、出入庫效率低、批次先進先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。

5、對接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率。

標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案

1、條碼標(biāo)簽管理

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫時可登記產(chǎn)品及物料詳細信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號、包裝數(shù)量等，然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃

標(biāo)領(lǐng)團隊為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應(yīng)的庫位條碼進行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉庫現(xiàn)場PDA操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準(zhǔn)確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接，ERP系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應(yīng)憑證號，確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。